English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
پیئ پائپ اخراج کے عمل میں عام مسائل اور حل
2022-06-17
کے عمل میںپلاسٹک پائپ کی پیداوار لائنچونکہ آپریٹر عمل اور مشین کے کام میں ہنر مند نہیں ہے، اس کی وجہ سے اکثر پلاسٹک کے پائپ کی بیرونی سطح کھردری ہوتی ہے، اندر ایک گھناؤنا رنگ ہوتا ہے، دیوار کی ناہموار موٹائی، اور ناکافی گولائی ہوتی ہے۔ لہذا، اسے ختم کرنے کے لئے وقت میں عمل کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے پلاسٹک پائپ کی پیداوار لائن کی ناکامی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے.
عمل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں؛ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو کم کریں، PE پائپ کے لیے بہترین ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت 20-25 °C ہے؛ رکاوٹ یا ناکافی پانی کے دباؤ کے لئے پانی کے چینل کو چیک کریں؛ چیک کریں کہ حرارتی انگوٹھی جیسے بیرل اور سر کو نقصان پہنچا ہے۔ سائزنگ آستین کے بہاؤ کے پانی کے داخلے کو ایڈجسٹ کریں۔ خام مال کی کارکردگی اور بیچ نمبر چیک کریں؛ مولڈ کے کور کا درجہ حرارت چیک کریں، اگر یہ ڈائی سیکشن کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے تو کور کا درجہ حرارت کم کریں۔ سڑنا کی مجموعی صاف؛
2. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پلاسٹک پائپ کی بیرونی سطح پر نالی کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں
سائزنگ آستین کے پانی کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، اور پانی کی پیداوار متوازن ہونا چاہئے؛ پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ باکس میں نوزل کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ چیک کریں کہ آیا ڈائی، سائزنگ آستین، کٹنگ مشین اور دیگر ہارڈ ویئر میں مختلف چیزیں، گڑ وغیرہ موجود ہیں؛
3. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: اندرونی سطح پر نالی کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔
چیک کریں کہ کیا اندرونی ٹیوب پانی میں داخل ہوئی ہے۔ اگر پانی داخل ہو جائے تو اندرونی گہا کو سیل کرنے کے لیے خالی ٹیوب کو نچوڑیں جو ابھی سڑنا سے باہر نکلی ہے۔ سڑنا کے اندرونی درجہ حرارت کو کم کریں؛ سڑنا صاف اور پالش کریں؛
4. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کے اندر گھماؤ والی انگوٹی ظاہر ہوتی ہے۔
واٹر آؤٹ لیٹ کو یکساں بنانے کے لیے سائزنگ آستین کے واٹر آؤٹ لیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ دوسرے چیمبر کی ویکیوم ڈگری کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پچھلے چیمبر کی ویکیوم ڈگری سامنے والے چیمبر سے قدرے زیادہ ہو۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم گسکیٹ بہت تنگ ہے؛ چیک کریں کہ آیا ٹریکٹر میں گڑبڑ ہے؛ چاہے مواد یکساں ہو؛
5. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: کوئی ویکیوم نہیں۔
چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ کا واٹر انلیٹ بلاک ہے، اگر یہ بلاک ہے تو اسے صاف کریں۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ عام طور پر کام کرتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم پائپ لائن لیک ہو رہی ہے۔
6. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کا بیرونی قطر برداشت سے باہر ہے۔
بیرونی دائرے کے سائز کو تبدیل کرنے کے لیے ویکیوم کے سائز کو ایڈجسٹ کریں۔ بیرونی دائرے کا سائز تبدیل کرنے کے لیے کرشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں؛ سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ کے سائز کو درست کریں؛
7. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کا گول پن برداشت سے باہر ہے۔
پائپوں کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزلز کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں پانی کی سطح کو چیک کریں، اور سپرے والیوم کو بڑا اور طاقتور بنانے کے لیے واٹر پریشر گیج کا دباؤ؛ ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس کو چیک کریں اگر پانی کا درجہ حرارت 35 ° C سے زیادہ ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ٹھنڈے پانی کے نظام کو ترتیب دیا جائے یا اسپرے کولنگ باکس شامل کیا جائے۔ پانی کا سرکٹ چیک کریں، فلٹر صاف کریں؛ عمل کو ایڈجسٹ کریں؛ سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ کی گردش کو چیک کریں اور درست کریں۔ پائپ کی اوولٹی؛
8. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کی ناہموار دیوار کی موٹائی
سڑنا پر دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں؛ پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزلز کا زاویہ ایڈجسٹ کریں۔ پانی کے آؤٹ لیٹ کو یکساں بنانے کے لیے سائزنگ آستین کے واٹر آؤٹ لیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ مولڈ کو الگ کریں، چیک کریں کہ آیا مولڈ کے اندر موجود پیچ ڈھیلے ہیں، اور انہیں دوبارہ سخت کریں۔
9. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
عمل کو ایڈجسٹ کریں؛ مولڈ کور کے حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں، اور مولڈ کے اندر کو ہوادار اور ٹھنڈا کریں۔ سکرو کی قینچ گرمی بہت زیادہ ہے، سکرو کو تبدیل کریں؛
10. پلاسٹک پائپ کی پیداوار لائن کی ناکامی: غلط کاٹنے کی لمبائی
چیک کریں کہ آیا لمبائی ماپنے والے پہیے کو مضبوطی سے دبایا گیا ہے۔ چیک کریں کہ آیا لمبائی ماپنے والا پہیہ جھولتا ہے، اور لمبائی ماپنے والے پہیے کے فریم کے فکسنگ بولٹس کو سخت کریں۔ چیک کریں کہ آیا کاٹنے والی مشین کے ٹریول سوئچ کو نقصان پہنچا ہے۔ چیک کریں کہ آیا روٹری انکوڈر کو نقصان پہنچا ہے؛ چاہے پلگ ساکٹ اچھے رابطے میں ہے)؛ ہر اسٹینڈ اکیلے شیل (PE ٹرمینل) کو قابل بھروسہ گراؤنڈنگ کے لیے گراؤنڈنگ وائر کو عام گراؤنڈنگ پوائنٹ کی طرف لے جانا چاہیے، اور گراؤنڈنگ پوائنٹ میں گراؤنڈنگ اسٹیک ہونا چاہیے جو برقی گراؤنڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور ہر اسٹینڈ اکیلے شیل (PE ٹرمینل) اجازت نہیں ہے. سیریز میں جڑنے کے بعد زمین سے جڑیں، بصورت دیگر مداخلت کی دالیں متعارف کرائی جائیں گی، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی لمبائی غلط ہوگی۔
11. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: شریک اخراج مارکنگ پٹی کا مسئلہ
شریک اخراج مارکنگ سٹرپس کا پھیلاؤ: عام طور پر صارفین کے ذریعہ استعمال ہونے والے شریک اخراج کے مواد کے غلط انتخاب کی وجہ سے ہوتا ہے، خاص مواد جیسے PE استعمال کیا جانا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو اخراج کے حصے کا درجہ حرارت کم کیا جا سکتا ہے۔
اگر co-extrusion لوگو کی پٹی کو باہر نہیں نکالا جا سکتا ہے: مین ایکسٹروڈر کو روکیں، پہلے co-extruder کو آن کریں، co-extruder کو تقریباً 10 منٹ تک آن کریں، اور پھر مین مشین کو آن کریں۔
شریک اخراج مارکنگ پٹی بہت پتلی یا بہت چوڑی ہے: عام طور پر شریک ایکسٹروڈر کے اخراج کے حجم اور پائپ کی کھینچنے کی رفتار کے درمیان مماثلت کی وجہ سے، اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
کو-ایکسٹروڈر کے فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی یا کھینچنے کی رفتار کو تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ دو رفتاروں کو ملایا جا سکے۔
دوسری وجہ یہ ہے کہ شریک اخراج مشین کی کولنگ واٹر جیکٹ ٹھنڈے پانی سے نہیں گزرتی ہے۔
عمل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں؛ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو کم کریں، PE پائپ کے لیے بہترین ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت 20-25 °C ہے؛ رکاوٹ یا ناکافی پانی کے دباؤ کے لئے پانی کے چینل کو چیک کریں؛ چیک کریں کہ حرارتی انگوٹھی جیسے بیرل اور سر کو نقصان پہنچا ہے۔ سائزنگ آستین کے بہاؤ کے پانی کے داخلے کو ایڈجسٹ کریں۔ خام مال کی کارکردگی اور بیچ نمبر چیک کریں؛ مولڈ کے کور کا درجہ حرارت چیک کریں، اگر یہ ڈائی سیکشن کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے تو کور کا درجہ حرارت کم کریں۔ سڑنا کی مجموعی صاف؛
2. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پلاسٹک پائپ کی بیرونی سطح پر نالی کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں
سائزنگ آستین کے پانی کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، اور پانی کی پیداوار متوازن ہونا چاہئے؛ پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ باکس میں نوزل کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ چیک کریں کہ آیا ڈائی، سائزنگ آستین، کٹنگ مشین اور دیگر ہارڈ ویئر میں مختلف چیزیں، گڑ وغیرہ موجود ہیں؛
3. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: اندرونی سطح پر نالی کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔
چیک کریں کہ کیا اندرونی ٹیوب پانی میں داخل ہوئی ہے۔ اگر پانی داخل ہو جائے تو اندرونی گہا کو سیل کرنے کے لیے خالی ٹیوب کو نچوڑیں جو ابھی سڑنا سے باہر نکلی ہے۔ سڑنا کے اندرونی درجہ حرارت کو کم کریں؛ سڑنا صاف اور پالش کریں؛
4. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کے اندر گھماؤ والی انگوٹی ظاہر ہوتی ہے۔
واٹر آؤٹ لیٹ کو یکساں بنانے کے لیے سائزنگ آستین کے واٹر آؤٹ لیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ دوسرے چیمبر کی ویکیوم ڈگری کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پچھلے چیمبر کی ویکیوم ڈگری سامنے والے چیمبر سے قدرے زیادہ ہو۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم گسکیٹ بہت تنگ ہے؛ چیک کریں کہ آیا ٹریکٹر میں گڑبڑ ہے؛ چاہے مواد یکساں ہو؛
5. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: کوئی ویکیوم نہیں۔
چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ کا واٹر انلیٹ بلاک ہے، اگر یہ بلاک ہے تو اسے صاف کریں۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ عام طور پر کام کرتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم پائپ لائن لیک ہو رہی ہے۔
6. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کا بیرونی قطر برداشت سے باہر ہے۔
بیرونی دائرے کے سائز کو تبدیل کرنے کے لیے ویکیوم کے سائز کو ایڈجسٹ کریں۔ بیرونی دائرے کا سائز تبدیل کرنے کے لیے کرشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں؛ سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ کے سائز کو درست کریں؛
7. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کا گول پن برداشت سے باہر ہے۔
پائپوں کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزلز کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں پانی کی سطح کو چیک کریں، اور سپرے والیوم کو بڑا اور طاقتور بنانے کے لیے واٹر پریشر گیج کا دباؤ؛ ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس کو چیک کریں اگر پانی کا درجہ حرارت 35 ° C سے زیادہ ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ٹھنڈے پانی کے نظام کو ترتیب دیا جائے یا اسپرے کولنگ باکس شامل کیا جائے۔ پانی کا سرکٹ چیک کریں، فلٹر صاف کریں؛ عمل کو ایڈجسٹ کریں؛ سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ کی گردش کو چیک کریں اور درست کریں۔ پائپ کی اوولٹی؛
8. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کی ناہموار دیوار کی موٹائی
سڑنا پر دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں؛ پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزلز کا زاویہ ایڈجسٹ کریں۔ پانی کے آؤٹ لیٹ کو یکساں بنانے کے لیے سائزنگ آستین کے واٹر آؤٹ لیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ مولڈ کو الگ کریں، چیک کریں کہ آیا مولڈ کے اندر موجود پیچ ڈھیلے ہیں، اور انہیں دوبارہ سخت کریں۔
9. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
عمل کو ایڈجسٹ کریں؛ مولڈ کور کے حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں، اور مولڈ کے اندر کو ہوادار اور ٹھنڈا کریں۔ سکرو کی قینچ گرمی بہت زیادہ ہے، سکرو کو تبدیل کریں؛
10. پلاسٹک پائپ کی پیداوار لائن کی ناکامی: غلط کاٹنے کی لمبائی
چیک کریں کہ آیا لمبائی ماپنے والے پہیے کو مضبوطی سے دبایا گیا ہے۔ چیک کریں کہ آیا لمبائی ماپنے والا پہیہ جھولتا ہے، اور لمبائی ماپنے والے پہیے کے فریم کے فکسنگ بولٹس کو سخت کریں۔ چیک کریں کہ آیا کاٹنے والی مشین کے ٹریول سوئچ کو نقصان پہنچا ہے۔ چیک کریں کہ آیا روٹری انکوڈر کو نقصان پہنچا ہے؛ چاہے پلگ ساکٹ اچھے رابطے میں ہے)؛ ہر اسٹینڈ اکیلے شیل (PE ٹرمینل) کو قابل بھروسہ گراؤنڈنگ کے لیے گراؤنڈنگ وائر کو عام گراؤنڈنگ پوائنٹ کی طرف لے جانا چاہیے، اور گراؤنڈنگ پوائنٹ میں گراؤنڈنگ اسٹیک ہونا چاہیے جو برقی گراؤنڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور ہر اسٹینڈ اکیلے شیل (PE ٹرمینل) اجازت نہیں ہے. سیریز میں جڑنے کے بعد زمین سے جڑیں، بصورت دیگر مداخلت کی دالیں متعارف کرائی جائیں گی، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی لمبائی غلط ہوگی۔
11. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: شریک اخراج مارکنگ پٹی کا مسئلہ
شریک اخراج مارکنگ سٹرپس کا پھیلاؤ: عام طور پر صارفین کے ذریعہ استعمال ہونے والے شریک اخراج کے مواد کے غلط انتخاب کی وجہ سے ہوتا ہے، خاص مواد جیسے PE استعمال کیا جانا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو اخراج کے حصے کا درجہ حرارت کم کیا جا سکتا ہے۔
اگر co-extrusion لوگو کی پٹی کو باہر نہیں نکالا جا سکتا ہے: مین ایکسٹروڈر کو روکیں، پہلے co-extruder کو آن کریں، co-extruder کو تقریباً 10 منٹ تک آن کریں، اور پھر مین مشین کو آن کریں۔
شریک اخراج مارکنگ پٹی بہت پتلی یا بہت چوڑی ہے: عام طور پر شریک ایکسٹروڈر کے اخراج کے حجم اور پائپ کی کھینچنے کی رفتار کے درمیان مماثلت کی وجہ سے، اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
کو-ایکسٹروڈر کے فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی یا کھینچنے کی رفتار کو تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ دو رفتاروں کو ملایا جا سکے۔
دوسری وجہ یہ ہے کہ شریک اخراج مشین کی کولنگ واٹر جیکٹ ٹھنڈے پانی سے نہیں گزرتی ہے۔
پائپ پروڈکشن لائن کی اصل پیداوار کے عمل میں دیگر غیر معمولی حالات ہوں گے، جن سے اصل صورتحال کے مطابق نمٹا جانا چاہیے۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy