سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی بحالی

ننگبو فانگلی ٹکنالوجی کمپنی لمیٹڈ ایک مکینیکل آلات بنانے والی کمپنی ہے جس کے تقریباً 30 سال کے تجربات ہیں۔پلاسٹک پائپ اخراج کا سامان، نئے ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان۔ اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری کے ذریعے، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے ہضم اور جذب کے ذریعے، ہم نے ترقی کی ہے۔پیویسی پائپ اخراج لائن, PP-R پائپ اخراج لائن, پیئ پانی کی فراہمی / گیس پائپ اخراج لائن، جسے چینی وزارت تعمیرات نے درآمد شدہ مصنوعات کو تبدیل کرنے کی سفارش کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

کی دیکھ بھالنکالنے والامعمول کی دیکھ بھال اور باقاعدہ دیکھ بھال میں تقسیم کیا گیا ہے: معمول کی دیکھ بھال ایک معمول کا کام ہے، جو عام طور پر شروع کے دوران مکمل ہوتا ہے۔ کلید مشین کو صاف کرنا، چلتے پرزوں کو چکنا کرنا، ڈھیلے دھاگے والے پرزوں کو باندھنا، اور موٹر، ​​کنٹرول انسٹرومنٹ، ورکنگ پارٹس اور پائپ لائنوں کو بروقت چیک اور ایڈجسٹ کرنا ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال ایکسٹروڈر آپریٹر کے ذریعہ مکمل کی جائے گی جب ایکسٹروڈر کو ہر روز آن اور آف کیا جاتا ہے، جو عام طور پر سامان کے کام کے اوقات میں نہیں لیتا ہے۔

باقاعدہ دیکھ بھالہے عام طور پر کے بعد کیا جاتا ہےنکالنے والا2500-5000h کے لئے مسلسل چل رہا ہے. مشین کا معائنہ کرنے، پیمائش کرنے اور اہم پرزوں کے پہننے کی شناخت کرنے، ان پرزوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جو پہننے کی مخصوص حد تک پہنچ چکے ہیں، اور خراب پرزوں کی مرمت کریں۔

روزانہ کی دیکھ بھال اور احتیاطی تدابیر:

1. بیرل کو کھرچنے سے بچنے کے لیے اسے خالی چلانے کی اجازت نہیں ہے۔ بغیر لوڈ ٹیسٹ رن کے دوران، رفتار 3rpm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

2. دھات یا دیگر مختلف اشیاء کو ہوپر میں گرنے سے سختی سے روکا جائے تاکہ سکرو اور بیرل کو نقصان نہ پہنچے۔ لوہے کی نجاست کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، بیرل کے فیڈنگ پوائنٹس پر مقناطیسی جذب کرنے والے حصے یا مقناطیسی ریک لگائے جا سکتے ہیں۔ کھانا کھلاتے وقت، چیک کریں کہ آیا بالٹی میں مقناطیسی فریم موجود ہے۔ اگر کوئی مقناطیسی فریم نہیں ہے تو اسے فوری طور پر اس میں ڈالنا چاہیے۔ مقناطیسی فریم سے منسلک دھاتی اشیاء کو بار بار چیک کریں اور صاف کریں۔ مختلف چیزوں کو گرنے سے روکنے کے لیے، مواد کی پہلے سے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔

3. سامان کو ہمیشہ صاف اور اچھی طرح چکنا ہونا چاہیے۔ مسح اور چکنا عام اوقات میں اچھی طرح سے کیا جائے گا۔ صاف پیداواری ماحول پر توجہ دیں۔ فلٹر پلیٹ کو بلاک کرنے کے لیے کوڑا کرکٹ اور نجاست کو مواد میں داخل نہ ہونے دیں، جس سے پروڈکٹ کی پیداوار اور معیار متاثر ہو گا اور سر کی مزاحمت بڑھے گی۔

4. ہر بار شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا کنکشن پر مواد کا رساو اور ہوا کا رساو ہےنکالنے والاخاص طور پر اوپری اور نچلے مرحلے کے کنکشن پر اور نچلے مرحلے کی دم پر، یعنی ایکسٹروڈر اور ٹرانسمیشن باکس کے کنکشن پر۔ اگر کوئی رساو ہے تو، فوری طور پر سگ ماہی یا تالا لگانے والے پیچ کو تبدیل کریں۔

5. آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کی صورت میںنکالنے والاکو روکونکالنے والامعائنہ یا مرمت کے لیے فوری طور پر۔

6. درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلے کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، اور اس کی ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کی حساسیت کی درستگی کو چیک کریں۔

7. کی ریڈوسر کی بحالینکالنے والاعام معیاری ریڈوسر کی طرح ہے۔ یہ بنیادی طور پر گیئرز، بیرنگ وغیرہ کے پہننے اور ناکامی کی جانچ کرنا ہے، چاہے ٹھنڈا پانی بلاک ہو، اور ہر گھومنے والے حصے کی چکنا ہو۔ ریڈوسر مشین مینوئل میں بیان کردہ چکنا کرنے والا تیل استعمال کرے گا، اور تیل کو تیل کی مخصوص سطح کے مطابق شامل کیا جائے گا۔ تیل بہت کم ہے، چکنا خراب ہے، اور حصوں کی سروس کی زندگی کم ہے؛ بہت زیادہ تیل، زیادہ گرمی، زیادہ توانائی کی کھپت، اور تیل کی آسانی سے خرابی بھی چکنا کرنے کی ناکامی کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں حصوں کو نقصان ہوتا ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی گاسکیٹ کو ریڈوسر کے لیک ہونے والے حصے پر وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

8. کولنگ پانی کے پائپ کی اندرونی دیوار سے منسلک ہے۔نکالنے والا is easy to scale, and the outer surface of the Teflon pipe or steel wire pipe is easy to rust. Careful inspection shall be carried out during maintenance. Too much scale will block the pipeline and prevent it from cooling. Serious corrosion will lead to water leakage Therefore, descaling and anti-corrosion cooling measures must be taken during maintenance. Regularly check the sealing and water leakage of various pipe filters and joints, and protect the cooling pipes.

9. مشین کے تمام فاسٹنرز کی لاکنگ کو بروقت چیک کریں، جیسے ہیٹنگ رِنگ کے فاسٹننگ اسکرو، ٹرمینل بلاکس، اور مشین کے بیرونی شیلڈ عناصر۔

10. بجلی کی فراہمی میں خلل کی صورت میں، تمام پوٹینشیومیٹر کو صفر پر ری سیٹ کیا جانا چاہیے (یعنی اوپری اور نیچےمرکزی مشین کی رفتار کو صفر پر ری سیٹ کرنا چاہیے اور ڈرائیو اور ہیٹنگ کو روکنا ضروری ہے۔ وولٹیج کے نارمل ہونے کے بعد، مشین کو مقررہ قدر پر دوبارہ گرم کیا جانا چاہیے اور اسے حرارت کے تحفظ کے بعد ہی شروع کیا جا سکتا ہے 11۔ سکرو کو گھمانے کے لیے چلانے والی ڈی سی موٹر کے لیے، برش پہننے اور رابطے کے معائنے پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے، اور یہ بار بار پیمائش کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا موٹر کی موصلیت کی مزاحمت مخصوص قیمت سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا کنیکٹنگ تار اور دیگر حصے زنگ آلود ہیں، اور حفاظتی اقدامات کریں۔

12. جبنکالنے والاطویل عرصے تک سروس سے باہر رہنے کی ضرورت ہے، زنگ مخالف چکنائی سکرو، ڈائی اور سر کی کام کرنے والی سطحوں پر لگائی جائے گی۔ چھوٹے پیچ کو ہوا میں معلق کیا جائے گا یا لکڑی کے خاص ڈبوں میں رکھا جائے گا، اور سکرو کی خرابی یا نقصان سے بچنے کے لیے لکڑی کے بلاکس کے ساتھ برابر کیا جائے گا۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہے تو، ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ آپ کو تفصیلی انکوائری کے لیے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کرتی ہے، ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی یا سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔