پائپوں کے اخراج کا عمل

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ ایک ہے۔مکینیکل سامان بنانے والاکے تقریباً 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک کے اخراج کا سامان, نئے ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. یہاں ہم نے پائپ کے اخراج کی پروسیسنگ کے بارے میں کچھ جامع تعارف تیار کیا ہے، جیسا کہ درج ذیل ہے۔：

پائپ سیال کی ترسیل کے لیے ایک ٹیوب یا کھوکھلا سلنڈر ہے۔ اصطلاحات "پائپ" اور "نلیاں" تقریباً قابل تبادلہ ہیں۔ "ٹیوب" کو اکثر حسب ضرورت سائز میں بنایا جاتا ہے اور ایپلی کیشن کے لحاظ سے پائپ سے زیادہ مخصوص سائز اور رواداری ہو سکتی ہے۔ اصطلاح "نلیاں" کا اطلاق غیر بیلناکار نوعیت کی ٹیوبوں پر بھی کیا جا سکتا ہے (یعنی مربع نلیاں)۔ اصطلاح "نلیاں" امریکہ میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور دنیا میں کہیں اور "پائپ"۔

پائپ کو معیاری پائپ سائز کے عہدوں سے مخصوص کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ برائے نام پائپ سائز (امریکہ میں)، یا برائے نام، باہر، یا اندرونی قطر اور دیوار کی موٹائی۔ پائپ اور نلیاں کی تیاری کے لیے بہت سے صنعتی اور حکومتی معیارات موجود ہیں۔

زیادہ تر پائپ اخراج کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، اخراج کی سمت کے مطابق،مرنا, سائز یا کیلیبریٹنگ ڈیوائس یا ٹینک, پانی کولنگ ٹینک, ہٹانا، اورکٹر، اگر ضرورت ہو، اور لائن کے آخر میں سامان اتاریں۔ لائن میں شامل ہوسکتا ہے۔پرنٹنگڈیوائس یا ٹیسٹنگ ڈیوائس۔ ایک اہم ضرورت یہ ہے کہ ڈائی کے قریب ایکسٹروڈیٹ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جائے جبکہ ڈائمینشنز اور پراپرٹیز کو کنٹرول کیا جائے۔

عمل میں شامل طول و عرض/سائزز کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف تکنیکیں ہیں جو یا تو آزاد پگھلتی ہیں (عام طور پر چھوٹے قطر کی ٹیوبوں کے لیے) یا سائز کی خصوصیات۔ پائپ کی پیداوار کی کل لاگت میں 80% تک کے مادی اخراجات شامل ہو سکتے ہیں۔ مقصد ہمیشہ مواد کی کھپت کو کم کرنے کے لیے سخت رواداری کنٹرول حاصل کرنا ہے۔ مختلف ڈیزائنوں کی جہتی اور/یا موٹائی کیلیبریٹنگ ڈسک استعمال کی جاتی ہیں۔

پگھلنے کی خصوصیات، لائن کی رفتار کی شرح، اندرونی ہوا کا دباؤ، اور ٹھنڈک کی شرح کا مجموعہ ٹیوب کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔ پانی کی ٹھنڈک گرت میں ڈائی سے پگھلنے کا تناسب براہ راست ٹیوب کے حتمی سائز سے متعلق ہے۔ پروسیس ہونے والے پلاسٹک پر منحصر ہے، تناسب 4/1 سے 10/1 تک ہوتا ہے۔ کم تناسب کا استعمال خارج ہونے والے دباؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جو سکڑنے اور تناؤ کے ٹوٹنے سے متعلق مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

پروسیس کیے جانے والے پلاسٹک کی خصوصیات پر منحصر ہے، پروسیسنگ لائن چھوڑنے کے بعد 24 گھنٹوں کے اندر سکڑ سکتا ہے۔ ٹیوب یا پائپ کو اینیلنگ اور دیگر پوسٹ کی حالتوں کا بھی نشانہ بنایا جا سکتا ہے جو سکڑنے کی ڈگری کو متاثر کر سکتے ہیں۔

پائپ اور ٹیوب پروڈکٹس کے بہت سے مختلف طریقے ہیں جو مائعات، گیسوں، ٹھوس اشیاء وغیرہ کو منتقل کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں سجاوٹ، حفاظتی معاونت وغیرہ فراہم کرنے کے لیے تشکیل دیا جا سکتا ہے۔

پلاسٹک کے پائپوں پر کارروائی کی لاگت کو کم کرنے کے اقدامات میں شامل ہیں:

1) بیرونی قطر (OD) اور اندرونی قطر (ID) رواداری کو کم سے کم کرنے کے لیے کام کریں؛

2) مرکب اجزاء اور استعمال شدہ ملاوٹ کے طریقہ کار کے ساتھ حاصلات کا مطالعہ کرکے پائپ کے معیار اور خصوصیات میں بہتری؛

3) سٹارٹ اپ ایڈز اور آٹومیشن سسٹم کے ذریعے سیٹ اپ کے وقت کو کم کریں۔

4) ایکسٹروڈر کی اصلاح کے ذریعے بجلی کی کھپت میں بچت پیدا کریں۔ اور

5) موثر ڈائز، کولنگ ٹینک، پلرز، اور ٹیک آف کے آلات کا استعمال۔

کھینچنے والوں کی برداشت کا کنٹرول کم سے کم کرنے کے لیے اہم ہے۔

OD اور ID کے طول و عرض، خاص طور پر چھوٹے ٹیوب کے سائز۔

کھینچنے کی رفتار میں ایک بہت ہی معمولی تبدیلی ان کے طول و عرض اور پلاسٹک کے فضلے کو بہت زیادہ متاثر کر سکتی ہے۔

نیچے دی گئی جدول پائپ کے اخراج میں سب سے عام خرابیوں کا ازالہ کرتی ہے۔

اوپر پائپ کے اخراج کی پیشرفت کے بارے میں ہے، امید ہے کہ آپ کو کچھ مدد ملے گی۔ اگر ضروری ہو تو، ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید.