سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی بحالی

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ. ایک ھےمکینیکل سامان بنانے والاکے تقریباً 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نئے ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری کے ذریعے، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے ہضم اور جذب کے ذریعے، ہم نے ترقی کی ہے۔پیویسی پائپ اخراج لائن, PP-R پائپ اخراج لیننای،پیئ پانی کی فراہمی / گیس پائپ اخراج لائن، جسے چینی وزارت تعمیرات نے درآمد شدہ مصنوعات کو تبدیل کرنے کی سفارش کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

کی دیکھ بھالنکالنے والامعمول کی دیکھ بھال اور باقاعدہ دیکھ بھال میں تقسیم کیا گیا ہے: معمول کی دیکھ بھال ہے a regular routine work, usually completed during start-up. The key is to clean the machine, lubricate the moving parts, fasten the loose threaded parts, and timely check and adjust the motor, control instrument, working parts and pipelines. The daily maintenance shall be completed by theنکالنے والاآپریٹر جب ایکسٹروڈر کو ہر روز آن اور آف کیا جاتا ہے، جو عام طور پر آلات کے کام کے اوقات کو پورا نہیں کرتا ہے۔

باقاعدہ دیکھ بھالہے عام طور پر کے بعد کیا جاتا ہےنکالنے والا2500-5000h کے لئے مسلسل چل رہا ہے. مشین کا معائنہ کرنے، پیمائش کرنے اور اہم پرزوں کے پہننے کی شناخت کرنے، ان پرزوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جو پہننے کی مخصوص حد تک پہنچ چکے ہیں، اور خراب پرزوں کی مرمت کریں۔

روزانہ کی دیکھ بھال اور احتیاطی تدابیر:

1. بیرل کو کھرچنے سے بچنے کے لیے اسے خالی چلانے کی اجازت نہیں ہے۔ بغیر لوڈ ٹیسٹ رن کے دوران، رفتار 3rpm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

2. سکرو اور بیرل کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے دھات یا دیگر مختلف چیزوں کو ہاپر میں گرنے سے سختی سے روکا جانا چاہیے۔ لوہے کی نجاست کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، بیرل کے فیڈنگ پوائنٹس پر مقناطیسی جذب کرنے والے حصے یا مقناطیسی ریک لگائے جا سکتے ہیں۔ کھانا کھلاتے وقت چیک کریں کہ آیا بالٹی میں مقناطیسی فریم موجود ہے۔ اگر کوئی مقناطیسی فریم نہیں ہے تو اسے فوری طور پر اس میں ڈالنا چاہیے۔ مقناطیسی فریم سے منسلک دھاتی اشیاء کو بار بار چیک کریں اور صاف کریں۔ مختلف چیزوں کو گرنے سے روکنے کے لیے، مواد کی پہلے سے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔

3. سامان کو ہمیشہ صاف اور اچھی طرح چکنا ہونا چاہیے۔ مسح اور پھسلن عام اوقات میں اچھی طرح سے کی جائے گی۔ صاف پیداواری ماحول پر توجہ دیں۔ فلٹر پلیٹ کو بلاک کرنے کے لیے کوڑا کرکٹ اور نجاست کو مواد میں داخل نہ ہونے دیں، جس سے پروڈکٹ کی پیداوار اور معیار متاثر ہو گا اور سر کی مزاحمت بڑھے گی۔

4. ہر بار شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا ایکسٹروڈر کے کنکشن پر مواد کا رساو اور ہوا کا رساو ہے، خاص طور پر اوپری اور نچلے سٹیج کے کنکشن پر اور نچلے سٹیج کی دم پر، یعنی کنکشن پر۔ ایکسٹروڈر اور ٹرانسمیشن باکس۔ اگر کوئی رساو ہے تو، فوری طور پر سگ ماہی یا تالا لگانے والے پیچ کو تبدیل کریں۔

5. extruder کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کی صورت میں، معائنہ یا مرمت کے لیے فوری طور پر extruder کو روک دیں۔

6. درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلے کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، اور اس کی ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کی حساسیت کی درستگی کو چیک کریں۔

7. ایکسٹروڈر کے ریڈوسر کی دیکھ بھال عام معیاری ریڈوسر کی طرح ہے۔ یہ بنیادی طور پر گیئرز، بیرنگ وغیرہ کے پہننے اور ناکامی کی جانچ کرنا ہے، چاہے ٹھنڈا پانی بلاک ہو، اور ہر گھومنے والے حصے کی چکنا ہو۔ ریڈوسر مشین مینوئل میں بیان کردہ چکنا کرنے والا تیل استعمال کرے گا، اور تیل کو تیل کی مخصوص سطح کے مطابق شامل کیا جائے گا۔ تیل بہت کم ہے، چکنا خراب ہے، اور حصوں کی سروس کی زندگی کم ہے؛ بہت زیادہ تیل، زیادہ گرمی، زیادہ توانائی کی کھپت، اور تیل کی آسانی سے خرابی بھی چکنا کرنے کی ناکامی کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں حصوں کو نقصان ہوتا ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی گاسکیٹ کو ریڈوسر کے لیک ہونے والے حصے پر وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

8. ایکسٹروڈر سے منسلک کولنگ واٹر پائپ کی اندرونی دیوار کو پیمانہ کرنا آسان ہے، اور ٹیفلون پائپ یا اسٹیل وائر پائپ کی بیرونی سطح کو زنگ لگنا آسان ہے۔ دیکھ بھال کے دوران احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے. بہت زیادہ پیمانہ پائپ لائن کو روک دے گا اور اسے ٹھنڈا ہونے سے روک دے گا۔ سنگین سنکنرن پانی کے رساو کا باعث بنے گا لہذا، دیکھ بھال کے دوران descaling اور مخالف سنکنرن کولنگ کے اقدامات کئے جانے چاہئیں۔ مختلف پائپ فلٹرز اور جوڑوں کی سگ ماہی اور پانی کے رساو کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور کولنگ پائپوں کی حفاظت کریں۔

9. مشین کے تمام فاسٹنرز کی لاکنگ کو بروقت چیک کریں، جیسے ہیٹنگ رِنگ کے فاسٹننگ اسکرو، ٹرمینل بلاکس، اور مشین کے بیرونی شیلڈ عناصر۔

10. بجلی کی فراہمی میں خلل کی صورت میں، تمام پوٹینشیومیٹر کو صفر پر ری سیٹ کیا جانا چاہیے (یعنی اوپری اور نیچےمرکزی مشین کی رفتار کو صفر پر ری سیٹ کرنا چاہیے اور ڈرائیو اور ہیٹنگ کو روکنا ضروری ہے۔ وولٹیج کے نارمل ہونے کے بعد، مشین کو مقررہ قدر پر دوبارہ گرم کیا جانا چاہیے اور اسے حرارت کے تحفظ کے بعد ہی شروع کیا جا سکتا ہے 11۔ سکرو کو گھمانے کے لیے چلانے والی ڈی سی موٹر کے لیے، برش پہننے اور رابطے کے معائنے پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے، اور یہ بار بار پیمائش کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا موٹر کی موصلیت کی مزاحمت مخصوص قیمت سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا کنیکٹنگ تار اور دیگر حصے زنگ آلود ہیں، اور حفاظتی اقدامات کریں۔

12. جبنکالنے والاطویل عرصے تک سروس سے باہر رہنے کی ضرورت ہے، زنگ مخالف چکنائی سکرو، ڈائی اور سر کی کام کرنے والی سطحوں پر لگائی جائے گی۔ چھوٹے پیچ کو ہوا میں معلق کیا جائے گا یا لکڑی کے خاص ڈبوں میں رکھا جائے گا، اور سکرو کی خرابی یا نقصان سے بچنے کے لیے لکڑی کے بلاکس کے ساتھ برابر کیا جائے گا۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہے،ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈتفصیلی انکوائری کے لیے رابطہ کرنے پر آپ کا خیرمقدم کرتے ہیں، ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی یا سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔