کارخانہ دار طویل مدتی استعمال کے بعد پلاسٹک ایکسٹروڈر کے سکرو اور بیرل کے نقصان کی وجوہات کے بارے میں بات کرتا ہے۔

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ. ایک ھےمکینیکل سامان بنانے والاکے تقریباً 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نئے ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری کے ذریعے، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے ہضم اور جذب کے ذریعے، ہم نے ترقی کی ہے۔پیویسی پائپ اخراج لائن، PP-R پائپ اخراج لائن, پیئ پانی کی فراہمی / گیس پائپ اخراج لائن، جسے چینی وزارت تعمیرات نے درآمد شدہ مصنوعات کو تبدیل کرنے کی سفارش کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

پلاسٹک ایکسٹروڈرایک قسم کا مکینیکل سامان ہے جو پلاسٹک کی مصنوعات کو مسلسل تیار کرنے کے لیے طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی، بطورایکسٹروڈر کا سامان تیار کرنے والا، پتہ چلا کہ طویل مدتی استعمال کے بعد ایکسٹروڈر کو ختم کرنے کی وجوہات کا ایک بڑا حصہ ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کا نقصان ہے۔ سکرو اور بیرل کے بنیادی اجزاء ہیں۔extruder کا سامان. ایک بار خراب ہوجانے کے بعد، اس سے پلاسٹک بنانے والوں کو بہت نقصان ہوگا۔ یہاں ہم نے کچھ مواد کو ترتیب دیا ہے، امید ہے کہ آپ کو کچھ حالات سے بچنے یا ان حصوں کے نقصان کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔

کا پیچ اور بیرلپلاسٹک extruderپلاسٹک کی رال کی پلاسٹکائزیشن، پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کر سکتا ہے۔ یہ اشاریہ جات پلاسٹک کی مصنوعات کی فیکٹری کے لیے بہت اہم ہیں۔ مصنوعات کی پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اسکرو اور بیرل کا باہمی امتزاج اور مماثلت کی درستگی (جیسے اسمبلی کلیئرنس) اور پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی درستگی، پرزوں کے مواد کے انتخاب اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی بہت اہم ہیں۔

سکرو اور بیرل کے نقصان کی وجوہات کے بارے میں بات کرنے سے پہلے، ہمیں یہ بات کرنی ہوگی کہ یہ دونوں حصے آسانی سے سمجھنے کے لیے کیسے کام کرتے ہیں۔ ایکسٹروڈر آلات کی تیاری اور آپریشن کے دوران، سکرو بیرل میں گھومتا ہے، اور مواد کو ان کے ساتھ رگڑ کر کاٹ دیا جاتا ہے۔ پگھلنا مادی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، بیرل میں مواد کا دباؤ عام طور پر زیادہ ہوتا ہے۔ سکرو کی گردش کے ساتھ، مواد مسلسل سکرو اور بیرل کے ساتھ رگڑتا ہے اور فارورڈ فورس کے نیچے آگے بڑھتا ہے، آخر میں، اسے ڈائی اور دیگر حصوں کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔

سکرو اور بیرل کے نقصان کی وجوہات درج ذیل ہیں:

1، عام رگڑ کا نقصان۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، جب ایکسٹروڈر چل رہا ہے، مواد بیرل سکرو کے ساتھ رگڑ جائے گا. جب کسی بھی مواد کو ضرورت سے زیادہ دباؤ میں رگڑا جاتا ہے، تو یہ وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ پہن جائے گا۔ لہذا، ہم عام طور پر بیرل کی سطح پر متعلقہ دھاتی ٹریٹمنٹ کرتے ہیں اور دھات کی سطح کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مواد کے ساتھ رابطے میں سکرو کرتے ہیں۔ یہ رگڑ نقصان ناگزیر ہے۔ ہم لباس کی شرح کو کم کرنے کے لیے صرف مختلف طریقے اختیار کر سکتے ہیں۔

2، سنکنرن نقصان. ایکسٹروڈر کی تیاری میں استعمال ہونے والا مواد غیر سنکنرن نہیں ہوسکتا ہے۔ عام طور پر، ہم سنکنرن کی شرح کو کم کرنے کے لئے صرف حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں. مثال کے طور پر، جب ہم پولی تھیلین رال سے متعلق پلاسٹک کی مصنوعات استعمال کرتے ہیں، تو مواد بیرل میں مسلسل حرکت کرتا رہے گا، اور بیرل میں موجود مواد کے رہنے کا وقت یقینی نہیں ہے۔ ہمیشہ مواد کی ایک چھوٹی سی مقدار ہوگی جو بیرل میں مواد کے اوسط رہائش کے وقت سے زیادہ دیر تک رہتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت، پولی تھیلین رال کی ایک چھوٹی سی مقدار گل جائے گی۔ پولی تھیلین رال کے گلنے سے ہائیڈروجن کلورائیڈ گیس پیدا ہوگی، جو سکرو اور بیرل کے سنکنرن کو مضبوط کرے گی۔

3، فلر سخت ہے (کیلشیم کاربونیٹ، لکڑی کا آٹا، گلاس فائبر وغیرہ)۔ یہ صورتحال کافی عام ہے۔ عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں ان فلرز کو شامل کرنا ناگزیر ہے، جو رگڑ کے نقصان اور سکرو اور بیرل کے پہننے کو تیز کر سکتے ہیں۔ یہ بھی ایک عام رجحان ہے۔ ہم اس سے بچ نہیں سکتے اور صرف حصوں کے نقصان کی شرح کو کم کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔

4، مواد خالص نہیں ہے. بہت سے پلاسٹک کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ وسائل کی کھپت کو بچانے کے لیے، ہم کچھ ضائع شدہ پلاسٹک کو ری سائیکل کریں گے، صاف کریں گے اور کچلیں گے، اور پھر انہیں دوبارہ پیداوار کے لیے ایکسٹروڈر میں ڈال دیں گے۔ کیونکہ ری سائیکلنگ اور صفائی کچھ نقصان دہ نجاستوں کو مکمل طور پر نہیں ہٹا سکتی، اس کو صرف ایک مخصوص طہارت کی حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ نقصان دہ نجاست نہ صرف پلاسٹک کی مصنوعات کے حتمی معیار کو متاثر کرے گی بلکہ پیچ اور بیرل کے پہننے کو بھی تیز کرے گی۔ یہاں تک کہ کچھ مواد کچھ دھاتی غیر ملکی معاملات رہیں گے۔ ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران، سکرو کا گھومنے والا ٹارک اچانک بڑھ جائے گا، اور یہاں تک کہ ایکسٹروڈر اسکرو کی طاقت کی حد سے بھی تجاوز کر جائے گا، جس سے سکرو ٹوٹ جائے گا اور آخر کار ختم ہو جائے گا۔

5، نامناسب کاریگری۔ اگر عمل غلط ہے تو، سب سے عام بات یہ ہے کہ مواد مکمل پلاسٹکائزیشن اور پگھلنے کے بغیر سکرو کے اگلے کام کرنے والے حصے میں داخل ہوتا ہے۔ نامناسب ورکنگ سیکشن میں غلط شکل میں مواد کی پروسیسنگ ایک بہت سنگین غلطی ہے، جو نہ صرف اسکرو اور بیرل کے پہننے کو تیز کرے گی، بلکہ مصنوعات کے حتمی معیار کو بھی یقینی بنائے گی۔

6، نامناسب آپریشن۔ Extruder آلات کو چلانے کے لیے آپریٹرز کی ضرورت ہے۔ بہت سے آلات میں مکمل آٹومیشن کی صلاحیت نہیں ہوتی ہے، جیسے کہ درجہ حرارت کا غلط کنٹرول اور میزبان رفتار کنٹرول۔ خاص طور پر ایکسٹروڈر کے بند ہونے کے بعد آپریشن میں، اگر آپریٹنگ کے لیے آلات کا مینوئل درست طریقے سے انسٹال نہیں کیا گیا ہے، اور ایکسٹروڈر میں موجود باقی ماندہ مواد مکمل طور پر پگھلا نہیں گیا ہے، تو اس کا سکرو، بیرل، ہوسٹ ریڈوسر اور مین پر بہت اثر پڑے گا۔ موٹر، ​​جو حصوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

اوپر طویل مدتی استعمال کے بعد پلاسٹک ایکسٹروڈر کے سکرو اور بیرل کے نقصان کی وجوہات کے بارے میں کچھ معلومات ہیں۔ اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہے تو، آپ سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم ہے۔ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ. یا سائٹ پر تحقیقات کے لیے فیکٹری میں آئیں۔ ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی اور سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔