جب پلاسٹک پائپ اخراج کی بات آتی ہے تو ، ان 11 بنیادی اصولوں پر عمل کرنا چاہئے!

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والاتقریبا 30 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعے ، بنیادی ٹکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن, پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

01  Mechanical اصول

اخراج کا بنیادی طریقہ کار بہت آسان ہے - ایک سکرو بیرل میں گھومتا ہے اور پلاسٹک کو آگے بڑھاتا ہے۔ سکرو دراصل ایک مائل سطح یا ڈھلوان ہے ، جو مرکزی پرت کے آس پاس ہوگا۔ اس کا مقصد زیادہ سے زیادہ مزاحمت پر قابو پانے کے لئے دباؤ بڑھانا ہے۔ ایک کے لئےایکسٹروڈر، مزاحمت کی تین اقسام ہیں جن پر قابو پانے کی ضرورت ہے: سکرو کے پہلے چند انقلابات (فیڈ زون) کے دوران بیرل کی دیوار اور ان کے باہمی رگڑ کے خلاف ٹھوس ذرات (فیڈ) کا رگڑ۔ بیرل کی دیوار سے پگھلنے کی آسنجن ؛ اور پگھل کے اندر لاجسٹک مزاحمت جیسے ہی اسے آگے بڑھایا جاتا ہے۔

نیوٹن نے ایک بار وضاحت کی تھی کہ اگر کوئی شے کسی دی گئی سمت میں حرکت نہیں کرتی ہے تو پھر اس شے پر موجود قوتیں اس سمت میں متوازن ہیں۔ ایک سکرو محوری سمت میں نہیں چلتا ہے ، حالانکہ یہ طواف کے قریب دیر سے اور تیزی سے بدل سکتا ہے۔ لہذا ، سکرو پر محوری قوت متوازن ہے ، اور اگر یہ پلاسٹک کے پگھلنے پر ایک بڑا فارورڈ زور دیتا ہے تو پھر یہ شے پر برابر پسماندہ زور بھی دیتا ہے۔ اس معاملے میں ، اس کا زور جس کا استعمال ہوتا ہے وہ انلیٹ کے پیچھے ہوتا ہے۔

زیادہ تر سنگل پیچ دائیں ہاتھ کے دھاگے ہوتے ہیں ، جیسے لکڑی کے کام اور مشینری میں استعمال ہونے والے پیچ اور بولٹ۔ اگر پیچھے سے دیکھا جاتا ہے تو ، وہ جوابی گھوم رہے ہیں کیونکہ وہ جہاں تک ہو سکے بیرل سے باہر نکلنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ کچھ میںجڑواں سکرو ایکسٹروڈر، دو پیچ پیچھے کی طرف گھومتے ہیں اور دونوں بیرل میں ایک دوسرے کو عبور کرتے ہیں ، لہذا ایک کو دائیں ہاتھ کا ہونا چاہئے اور دوسرے بائیں ہاتھ کا ہونا چاہئے۔ دوسرے جڑواں پیچ میں ، دو پیچ ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں اور اسی وجہ سے ایک ہی واقفیت ہونا ضروری ہے۔ تاہم ، دونوں ہی صورتوں میں زور دار بیرنگ موجود ہیں جو پسماندہ قوت کو جذب کرتے ہیں اور نیوٹن کا اصول اب بھی لاگو ہوتا ہے۔

02 تھرمل اصول

ایکسٹروڈیبل پلاسٹک تھرموپلاسٹکس ہیں - جب ٹھنڈا ہونے پر وہ گرم اور دوبارہ مضبوط ہوجاتے ہیں تو وہ پگھل جاتے ہیں۔ پگھلنے والے پلاسٹک کی گرمی کہاں سے آتی ہے؟ فیڈ پری ہیٹنگ اور بیرل/سڑنا ہیٹر ایک کردار ادا کرسکتے ہیں اور اسٹارٹ اپ میں اہم ہیں ، لیکن موٹر ان پٹ انرجی - بیرل میں پیدا ہونے والی رگڑ گرمی جب موٹر ویسکوس پگھل کی مزاحمت کے خلاف سکرو کو موڑ دیتی ہے - چھوٹے نظاموں ، کم رفتار درجہ حرارت کے حصول ، اور اخراج کے استعمال کے علاوہ ، تمام پلاسٹک کے لئے گرمی کا سب سے اہم ذریعہ ہے۔

دیگر تمام کارروائیوں کے ل it ، یہ تسلیم کرنا ضروری ہے کہ بیرل ہیٹر آپریشن میں گرمی کا بنیادی ذریعہ نہیں ہے ، اور اسی وجہ سے ہم توقع سے کہیں زیادہ اخراج میں ایک چھوٹا سا کردار ادا کرتا ہے (اصول 11 دیکھیں)۔ عقبی بیرل کا درجہ حرارت اب بھی اہم ہوسکتا ہے کیونکہ اس سے فیڈ میں مصروفیت یا سالڈ ٹرانسپورٹ کی شرح متاثر ہوتی ہے۔ ڈائی اور سڑنا کا درجہ حرارت عام طور پر مطلوبہ پگھل درجہ حرارت یا اس کے قریب ہونا چاہئے ، جب تک کہ وہ کسی خاص مقصد کے لئے استعمال نہ ہوں جیسے وارنش ، سیال کی تقسیم یا پریشر کنٹرول۔

03 سست اصول

زیادہ تر میںextruders، موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے سکرو کی رفتار مختلف ہوتی ہے۔ موٹر عام طور پر تقریبا 17 1750 آر پی ایم کی پوری رفتار سے گھومتی ہے ، لیکن یہ ایکسٹروڈر سکرو کے ل too بہت تیز ہے۔ اگر یہ اتنی تیز رفتار سے گھومتا ہے تو ، بہت زیادہ رگڑنے والی حرارت پیدا ہوتی ہے اور پلاسٹک کا برقرار رکھنے کا وقت ایک یکساں ، اچھی طرح سے ملا ہوا پگھلنے کے لئے بہت کم ہوتا ہے۔ عام کمی کا تناسب 10: 1 اور 20: 1 کے درمیان ہے۔ پہلا مرحلہ یا تو گیئر یا گھرنی سیٹ ہوسکتا ہے ، لیکن دوسرا مرحلہ تمام گیئرز ہے اور سکرو آخری بڑے گیئر کے مرکز میں پوزیشن میں ہے۔

کچھ سست چلانے والی مشینوں میں (جیسےیو پی وی سی کے لئے جڑواں پیچ) 3 سست مراحل ہوسکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ رفتار 30rpm یا اس سے کم (60: 1 کا تناسب) کم ہوسکتی ہے۔ دوسری انتہا پر ، اختلاط کے لئے استعمال ہونے والے کچھ بہت لمبے جڑواں پیچ 600rpm یا تیز رفتار سے چل سکتے ہیں اور اس وجہ سے بہت کم سست شرح کے ساتھ ساتھ بہت زیادہ گہری ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔

بعض اوقات سست روی کی شرح غلط طریقے سے اس کام سے مماثل ہوتی ہے - استعمال کرنے کے لئے بہت زیادہ توانائی ہوگی - اور زیادہ سے زیادہ رفتار کو تبدیل کرنے کے موٹر کے درمیان گھرنی بلاک شامل کرنا ممکن ہے۔ یہ یا تو پچھلی حد سے آگے سکرو کی رفتار میں اضافہ کرتا ہے یا زیادہ سے زیادہ رفتار کو کم کرتا ہے جس سے نظام کو زیادہ سے زیادہ رفتار کی زیادہ فیصد پر چلانے کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے دستیاب توانائی میں اضافہ ہوگا ، امپیرج کو کم کیا جائے گا اور موٹر کی پریشانیوں سے بچیں گے۔ دونوں ہی صورتوں میں ، مواد اور اس کی ٹھنڈک کی ضروریات کے لحاظ سے پیداوار میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

کولینٹ میں 04 فیڈ

Xtrusion ایک موٹر سے توانائی کی منتقلی ہے - کبھی کبھی ہیٹر - ٹھنڈے پلاسٹک میں ، اس طرح اسے ٹھوس سے پگھلنے میں تبدیل کرتا ہے۔ ان پٹ فیڈ فیڈ زون میں بیرل اور سکرو سطحوں کے مقابلے میں ٹھنڈا ہے۔ تاہم ، فیڈ زون میں بیرل کی سطح تقریبا ہمیشہ پلاسٹک پگھلنے کی حد سے اوپر ہوتی ہے۔ یہ فیڈ کے ذرات کے ساتھ رابطے سے ٹھنڈا ہوتا ہے ، لیکن گرمی کو گرمی کی منتقلی کے ذریعہ گرم سامنے والے سرے سے پچھلے سرے تک اور کنٹرول ہیٹنگ کے ذریعہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہ ضروری ہوسکتا ہے کہ پیچھے ہیٹر کو تبدیل کریں یہاں تک کہ جب فرنٹ اینڈ ہیٹ کو چپکنے والے رگڑ کے ذریعہ رکھا جائے اور کارٹریج ہیٹ ان پٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ سب سے اہم استثناء سلاٹ فیڈ کارتوس ہے ، جو تقریبا خصوصی طور پر ایچ ڈی پی ای کے لئے ہے۔

سکرو کی جڑ کی سطح کو پلاسٹک فیڈ کے ذرات (اور ذرات کے درمیان ہوا) کے ذریعہ بیرل کی دیوار سے فیڈ اور اڈیبیٹک کے ذریعہ بھی ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اگر سکرو اچانک رک جاتا ہے تو ، فیڈ بھی رک جاتا ہے اور فیڈ زون میں سکرو کی سطح زیادہ گرم ہوجاتی ہے کیونکہ گرمی گرم فرنٹ سرے سے پیچھے کی طرف بڑھ جاتی ہے۔ اس سے جڑ پر ذرات کو چپکی ہوئی یا پل کا سبب بن سکتا ہے۔

05 فیڈ بیرل پر چپک جاتی ہے یا سکرو پر پھسل جاتی ہے

کسی ایک سکرو ایکسٹروڈر کے ہموار بیرل فیڈ زون میں ٹھوس ذرہ ٹرانسپورٹ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل the ، ذرات کو بیرل پر قائم رہنا چاہئے اور سکرو پر پھسلنا چاہئے۔ اگر چھرے سکرو کی جڑ سے چپک جاتے ہیں تو ، ان کو کھینچنے کے لئے کچھ بھی نہیں ہے۔ چینل کا حجم اور ٹھوسوں کے inlet حجم کو کم کیا جاتا ہے۔ جڑ پر ناقص آسنجن کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ پلاسٹک یہاں تھرمو پر قابو پا سکتا ہے اور جیل اور اسی طرح کے آلودگی والے ذرات تیار کرسکتا ہے ، یا وقفے وقفے سے عمل پیرا ہے اور آؤٹ پٹ کی رفتار میں تبدیلیوں کے ساتھ توڑ سکتا ہے۔

زیادہ تر پلاسٹک قدرتی طور پر جڑ پر پھسل جاتے ہیں کیونکہ جب وہ داخل ہوتے ہیں تو وہ ٹھنڈے ہوتے ہیں اور رگڑ نے ابھی تک جڑ کو اسی سطح کی گرمی کی سطح تک گرم نہیں کیا ہے جیسے بیرل کی دیوار۔ کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں اس پر عمل پیرا ہونے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں: انتہائی پلاسٹکائزڈ پیویسی ، امورفوس پی ای ٹی ، اور کچھ پولیولیفن شریک پولیمر جو چپکنے والی خصوصیات کے حامل ہیں جو اختتامی استعمال کے خواہاں ہیں۔

بیرل کے ل the ، یہ ضروری ہے کہ پلاسٹک پر عمل پیرا ہو تاکہ اس کو سکریپ اور سکرو تھریڈ کے ذریعہ آگے بڑھایا جاسکے۔ ذرات اور بیرل کے مابین رگڑ کا ایک اعلی قابلیت ہونا چاہئے ، جو بدلے میں عقبی بیرل کے درجہ حرارت سے سختی سے متاثر ہوتا ہے۔ اگر ذرات پر عمل پیرا نہیں ہوتا ہے تو ، وہ صرف جگہ میں بدل جاتے ہیں اور آگے نہیں بڑھتے ہیں - اسی وجہ سے ہموار کھانا خراب ہے۔

سطح کا رگڑ صرف ایک عنصر نہیں ہے جو کھانا کھلانے کو متاثر کرتا ہے۔ بہت سے ذرات کبھی بھی سلنڈر یا سکرو روٹ کے ساتھ رابطے میں نہیں آتے ہیں ، لہذا ذرات کے اندر رگڑ اور مکینیکل واسکاسیٹی تعلق ہونا ضروری ہے۔

سطح کا رگڑ فیڈ کو متاثر کرنے والا واحد عنصر نہیں ہے۔ بہت سے ذرات کبھی بھی بیرل یا سکرو کی جڑ کو نہیں چھوتے ہیں ، لہذا دانے دار کے اندر رگڑ اور مکینیکل اور ویسکوسیٹی کا باہم تعل .ق ہونا ضروری ہے۔

نالی والا سلنڈر ایک خاص معاملہ ہے۔ نالی کھانا کھلانے والے علاقے میں واقع ہے ، جو باقی سلنڈر سے تھرمل موصل اور گہری پانی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ دھاگہ ذرات کو نالی میں دھکیل دیتا ہے اور نسبتا short مختصر فاصلے کے اندر ایک اعلی دباؤ بناتا ہے۔ اس سے ایک ہی پیداوار کے ساتھ نچلے سکرو کی رفتار کے لئے کاٹنے کی رواداری میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سامنے کے سرے پر پیدا ہونے والی رگڑ گرمی اور کم پگھل درجہ حرارت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ ٹھنڈک اڑانے والی فلمی پروڈکشن لائنوں میں تیز رفتار پروڈکشن کو محدود کرتی ہے۔ نالی خاص طور پر ایچ ڈی پی ای کے لئے موزوں ہے ، جو پرفلوورینیٹڈ پلاسٹک کے علاوہ سب سے تیز عام پلاسٹک ہے۔

06 مواد کی سب سے زیادہ قیمت

کچھ معاملات میں ، مادی اخراجات 80 فیصد پیداواری لاگت کا حساب دے سکتے ہیں - دوسرے تمام عوامل کی رقم سے زیادہ - سوائے کچھ مصنوعات کے علاوہ خاص طور پر اہم معیار اور پیکیجنگ ، جیسے میڈیکل کیتھیٹرز۔ یہ اصول قدرتی طور پر دو نتائج اخذ کرتا ہے: پروسیسرز کو خام مال کو تبدیل کرنے کے لئے سکریپ کو دوبارہ استعمال کرنا چاہئے اور زیادہ سے زیادہ ضائع کرنا چاہئے ، اور ہدف کی موٹائی اور مصنوعات کے مسائل سے انحراف سے بچنے کے لئے رواداری پر سختی سے عمل پیرا ہونا چاہئے۔

07 توانائی کے اخراجات نسبتا غیر اہم ہیں

اگرچہ فیکٹری کی کشش اور حقیقی مسائل اسی سطح پر ہیں جیسے بڑھتے ہوئے توانائی کے اخراجات ، ایکسٹروڈر کو چلانے کے لئے درکار توانائی اب بھی کل پیداواری لاگت کا ایک چھوٹا سا حصہ ہے۔ صورتحال ہمیشہ اس طرح کی رہتی ہے کیونکہ مادی لاگت بہت زیادہ ہے ، اور ایکسٹروڈر ایک موثر نظام ہے۔ اگر بہت زیادہ توانائی متعارف کروائی گئی ہے تو ، پلاسٹک تیزی سے بہت گرم ہوجائے گا اور اس پر صحیح طریقے سے کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔

08 سکرو کے آخر میں دباؤ بہت ضروری ہے

یہ دباؤ سکرو کے بہاو تمام اشیاء کی مزاحمت کی عکاسی کرتا ہے: فلٹر اسکرین اور آلودگی کولہو پلیٹ ، اڈاپٹر کنویر پائپ ، فکسڈ ایگیٹیٹر (اگر کوئی ہے) ، اور خود سڑنا۔ اس کا انحصار نہ صرف ان اجزاء کی جیومیٹری پر ہے بلکہ نظام میں درجہ حرارت پر بھی ہے ، جس کے نتیجے میں رال واسکاسیٹی اور تھروپپٹ کی رفتار متاثر ہوتی ہے۔ یہ سکرو ڈیزائن پر انحصار نہیں کرتا ہے ، سوائے اس کے کہ جب یہ درجہ حرارت ، واسکاسیٹی اور تھروپپٹ کو متاثر کرتا ہے۔ حفاظتی وجوہات کی بناء پر ، درجہ حرارت کی پیمائش ضروری ہے - اگر یہ بہت زیادہ ہے تو ، سڑنا سر اور سڑنا قریبی اہلکاروں یا مشینوں کو پھٹ سکتا ہے اور نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ہلچل کے لئے دباؤ فائدہ مند ہے ، خاص طور پر ایک ہی سکرو سسٹم کے آخری علاقے (پیمائش کے علاقے) میں۔ تاہم ، ہائی پریشر کا مطلب یہ بھی ہے کہ موٹر کو زیادہ توانائی حاصل کرنے کی ضرورت ہے - اس طرح پگھل درجہ حرارت زیادہ ہے - جو دباؤ کی حد کو واضح کرسکتا ہے۔ جڑواں سکرو سسٹم میں ، دو سکرو کی باہمی ربط ایک زیادہ موثر ہلچل ہے ، لہذا اس مقصد کے لئے کسی دباؤ کی ضرورت نہیں ہے۔

جب کھوکھلی اجزاء تیار کرتے ہو ، جیسے بنیادی پوزیشننگ کے لئے بریکٹ کے ساتھ مکڑی کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے پائپ بنائے جاتے ہیں تو ، لاجسٹکس کی علیحدہ علیحدہ بحالی میں مدد کے لئے سڑنا کے اندر ہائی پریشر پیدا کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، ویلڈنگ لائن کے ساتھ موجود مصنوعات کمزور ہوسکتی ہے اور استعمال کے دوران مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

09 آؤٹ پٹ

آخری دھاگے کی نقل مکانی کو عام بہاؤ کہا جاتا ہے ، جو صرف سکرو کی جیومیٹری ، سکرو کی رفتار اور پگھل کثافت پر منحصر ہوتا ہے۔ اس کو پریشر لاجسٹکس کے ذریعہ باقاعدہ بنایا جاتا ہے ، جس میں اصل میں آؤٹ پٹ کو کم کرنے کا مزاحمت اثر (اعلی ترین دباؤ کی نمائندگی کرتا ہے) اور بڑھتی ہوئی پیداوار کے فیڈ میں کسی بھی طرح کے کاٹنے کے اثر کو شامل کیا جاتا ہے۔ دھاگے پر رساو کسی بھی سمت میں ہوسکتا ہے۔

ہر آر پی ایم (انقلاب) کی پیداوار کا حساب لگانا بھی مفید ہے ، کیونکہ یہ ایک خاص وقت میں سکرو کی پمپنگ صلاحیت میں کسی کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایک اور متعلقہ حساب کتاب فی ہارس پاور یا کلو واٹ کا استعمال ہے۔ یہ کارکردگی کی نمائندگی کرتا ہے اور دیئے گئے موٹر اور ڈرائیور کی پیداواری صلاحیت کا اندازہ لگا سکتا ہے۔

10 شیئر ریٹ واسکاسیٹی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے

تمام عام پلاسٹک میں ایک قینچ فورس میں کمی کی خصوصیت ہوتی ہے ، جس کا مطلب یہ ہے کہ پلاسٹک تیز اور تیز تر حرکت پذیر ہونے کے ساتھ ہی واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کچھ پلاسٹک کا اثر خاص طور پر واضح ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ پیویسیوں نے اپنے بہاؤ کی رفتار کو 10 گنا یا اس سے زیادہ بڑھایا جب زور دوگنا ہوجاتا ہے۔ اس کے برعکس ، ایل ایل ڈی پی ای کی قینچ فورس بہت زیادہ کم نہیں ہوتی ہے ، اور جب اس کا اندازہ دوگنا ہوجاتا ہے تو ، اس کے بہاؤ کی رفتار صرف 3 سے 4 بار بڑھ جاتی ہے۔ کم شیئر فورس میں کمی کے اثر کا مطلب ہے کہ اخراج کے حالات میں اعلی واسکاسیٹی ، جس کے نتیجے میں زیادہ موٹر پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کی وضاحت ہوسکتی ہے کہ ایل ڈی پی ای ایل ڈی پی ای سے زیادہ درجہ حرارت پر کیوں کام کرتا ہے۔ بہاؤ کی شرح کو قینچ کی شرح کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے ، جو سکرو چینل میں تقریبا 100s-1 ، 100 اور 100s-1 کے درمیان زیادہ تر مولڈ منہ کی شکلوں میں ہے ، اور دھاگے اور سلنڈر کی دیوار کے درمیان خلا میں 100s-1 سے زیادہ ہے اور کچھ چھوٹے مولڈ خلا ہے۔

پگھل گتانک واسکاسیٹی کے لئے عام طور پر استعمال شدہ پیمائش کا طریقہ ہے ، لیکن یہ الٹا ہوتا ہے (جیسے بہاؤ کی شرح/زور/بہاؤ کی شرح کے بجائے زور کی شرح)۔ بدقسمتی سے ، اس کی پیمائش 10s-1 یا اس سے کم کی قینچ کی شرح اور تیز پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ ایک ماورائے کی پیمائش کی پیمائش کی حقیقی قیمت نہیں ہوسکتی ہے۔

11 موٹر بیرل کے مخالف ہے ، اور بیرل موٹر کے مخالف ہے

بیرل کا کنٹرول اثر ہمیشہ توقع کے مطابق کیوں نہیں ہوتا ہے ، خاص طور پر پیمائش کے علاقے میں؟ اگر بیرل گرم کیا جاتا ہے تو ، بیرل کی دیوار پر مادی پرت کی واسکاسیٹی کم ہوجاتی ہے ، اور موٹر کو اس ہموار بیرل میں کام کرنے کے لئے کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹر موجودہ (ایمپیرس) کم ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر بیرل ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، بیرل کی دیوار پر پگھلنے کی واسکاسیٹی بڑھ جاتی ہے ، اور موٹر کو زیادہ زور سے گھومنا چاہئے ، جس سے امپیر کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ بیرل سے گزرتے وقت کچھ گرمی کو ہٹادیا جاتا ہے پھر موٹر کے ذریعہ واپس بھیجا جاتا ہے۔ عام طور پر ، بیرل ریگولیٹر کا اثر پگھلنے پر پڑتا ہے ، جس کی ہم توقع کرتے ہیں ، لیکن کہیں بھی اثر علاقائی متغیر کی طرح اہم نہیں ہے۔ پگھل درجہ حرارت کی پیمائش کرنا بہتر ہے کہ واقعی یہ سمجھنے کے لئے کہ کیا ہوا ہے۔

11 ویں اصول سڑنا کے سر اور سڑنا پر لاگو نہیں ہوتا ہے ، کیونکہ وہاں کوئی سکرو گردش نہیں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بیرونی درجہ حرارت کی تبدیلیاں وہاں زیادہ موثر ہیں۔ تاہم ، یہ تبدیلیاں اندر سے ناہموار ہیں ، جب تک کہ ایک مقررہ ہلچل میں یکساں طور پر ہلچل نہ کی جائے ، جو پگھل درجہ حرارت اور ہلچل میں تبدیلیوں کا ایک موثر ذریعہ ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو ،ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈتفصیلی انکوائری کے لئے آپ سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کرتے ہیں ، ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی یا سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔