کارخانہ دار طویل مدتی استعمال کے بعد پلاسٹک ایکسٹروڈر کے سکرو اور بیرل کے نقصان کی وجوہات کے بارے میں بات کرتا ہے

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والاتقریبا 30 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعے ، بنیادی ٹکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن, پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

پلاسٹک ایکسٹروڈرایک قسم کا مکینیکل سامان ہے جو پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے طویل عرصے تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ننگبو فینگلی ٹکنالوجی ، ایک ماہر سازوسامان بنانے والے کی حیثیت سے ، نے پایا ہے کہ طویل مدتی استعمال کے بعد ایکسٹروڈر کو ختم کرنے کی وجوہات کا ایک بہت بڑا حصہ ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کا نقصان ہے۔ سکرو اور بیرل ایکسٹروڈر آلات کے بنیادی اجزاء ہیں۔ ایک بار خراب ہونے کے بعد ، یہ پلاسٹک مینوفیکچررز کو بہت نقصان پہنچائے گا۔ یہاں ہم نے کچھ مندرجات کو ترتیب دیا ہے ، امید ہے کہ آپ کو کچھ حالات سے بچنے یا ان حصوں کے نقصان کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔

کا سکرو اور بیرلپلاسٹک ایکسٹروڈرپلاسٹک کی رال کے پلاسٹکائزیشن ، پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرسکتے ہیں۔ یہ اشاریہ پلاسٹک کی مصنوعات کی فیکٹری کے لئے بہت کلیدی ہیں۔ مصنوعات کی پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل scr ، باہمی امتزاج اور سکرو اور بیرل کی مماثل درستگی (جیسے اسمبلی کلیئرنس) اور پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی درستگی ، مادی انتخاب اور حصوں کی پروسیسنگ ٹکنالوجی بہت ضروری ہے۔

سکرو اور بیرل کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات کے بارے میں بات کرنے سے پہلے ، ہمیں اس بارے میں بات کرنی ہوگی کہ یہ دونوں حصے آسان تفہیم کے لئے کس طرح کام کرتے ہیں۔ کی پیداوار اور آپریشن کے دورانایکسٹروڈر آلات1 、 عام رگڑ کا نقصان۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، جب ایکسٹروڈر چل رہا ہے تو ، مواد بیرل سکرو سے رگڑیں گے۔ جب کسی بھی مواد کو ضرورت سے زیادہ دباؤ میں ملایا جاتا ہے تو ، یہ وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ پہنتا ہے۔ لہذا ، ہم عام طور پر بیرل کی سطح پر اسی طرح کے دھات کا علاج کرتے ہیں اور دھات کی سطح کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل material مواد کے ساتھ رابطے میں سکرو ہوتے ہیں۔ یہ رگڑ نقصان ناگزیر ہے۔ ہم لباس کی شرح کو کم کرنے کے لئے صرف مختلف طریقے لے سکتے ہیں۔

سکرو اور بیرل کی نقصان کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

1 、 عام رگڑ کا نقصان۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، جب ایکسٹروڈر چل رہا ہے تو ، مواد بیرل سکرو سے رگڑیں گے۔ جب کسی بھی مواد کو ضرورت سے زیادہ دباؤ میں ملایا جاتا ہے تو ، یہ وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ پہنتا ہے۔ لہذا ، ہم عام طور پر بیرل کی سطح پر اسی طرح کے دھات کا علاج کرتے ہیں اور دھات کی سطح کے لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل material مواد کے ساتھ رابطے میں سکرو ہوتے ہیں۔ یہ رگڑ نقصان ناگزیر ہے۔ ہم لباس کی شرح کو کم کرنے کے لئے صرف مختلف طریقے لے سکتے ہیں۔

2 、 سنکنرن کا نقصان۔ ایکسٹروڈر پروڈکشن میں استعمال ہونے والے مواد غیر سنکنرن نہیں ہوسکتے ہیں۔ عام طور پر ، ہم صرف سنکنرن کی شرح کو کم کرنے کے لئے حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب ہم پولیٹیلین رال سے متعلق پلاسٹک کی مصنوعات کا استعمال کرتے ہیں تو ، یہ مواد بیرل میں مسلسل حرکت میں آجائے گا ، اور بیرل میں موجود مواد کی رہائش کا وقت یقینی نہیں ہے۔ یہاں ہمیشہ تھوڑی مقدار میں مواد موجود رہے گا جو بیرل میں مادے کے اوسط وقت سے زیادہ طویل عرصے تک رہتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت ، تھوڑی مقدار میں پولیٹین رال گل جائے گا۔ پولیٹین رال کا گلنا ہائیڈروجن کلورائد گیس پیدا کرے گا ، جو سکرو اور بیرل کی سنکنرن کو مضبوط کرے گا۔

3 、 فلر سخت ہے (کیلشیم کاربونیٹ ، لکڑی کا آٹا ، شیشے کا ریشہ ، وغیرہ)۔ یہ صورتحال کافی عام ہے۔ عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل these ، ان فلرز کو پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں شامل کرنا ناگزیر ہے ، جو رگڑ کے نقصان اور سکرو اور بیرل کے لباس کو تیز کرسکتے ہیں۔ یہ بھی ایک عام رجحان ہے۔ ہم اس سے بچ نہیں سکتے اور صرف حصوں کے نقصان کی شرح کو کم کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔

4 、 مواد خالص نہیں ہے۔ بہت سے پلاسٹک کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ وسائل کی کھپت کو بچانے کے ل we ، ہم کچھ ضائع شدہ پلاسٹک کو ری سائیکل ، صاف اور کچل دیں گے ، اور پھر انہیں پیداوار کے لئے ایکسٹروڈر میں واپس ڈالیں گے۔ چونکہ ری سائیکلنگ اور صفائی کچھ نقصان دہ نجاستوں کو مکمل طور پر ختم نہیں کرسکتی ہے ، لہذا اسے صرف ایک مخصوص طہارت کی حد میں ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ یہ نقصان دہ نجاست نہ صرف پلاسٹک کی مصنوعات کے حتمی معیار کو متاثر کرے گی ، بلکہ پیچ اور بیرل کے لباس کو بھی تیز کرے گی۔ یہاں تک کہ کچھ مواد دھات کے غیر ملکی معاملات بھی رہیں گے۔ ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران ، سکرو کا گھومنے والا ٹارک اچانک بڑھ جائے گا ، اور یہاں تک کہ ایکسٹروڈر سکرو کی طاقت کی حد سے بھی تجاوز کرے گا ، جو سکرو کو توڑ دے گا اور آخر کار ختم ہوجائے گا۔

5 、 نامناسب کاریگری۔ اگر یہ عمل غلط ہے تو ، سب سے عام بات یہ ہے کہ مواد مکمل پلاسٹکائزیشن اور پگھلنے کے بغیر سکرو کے اگلے ورکنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے۔ نامناسب ورکنگ سیکشن میں غلط شکل میں پروسیسنگ مواد ایک بہت ہی سنگین غلطی ہے ، جو نہ صرف سکرو اور بیرل کے لباس کو تیز کرے گی بلکہ حتمی مصنوعات کے معیار کو بھی یقینی بنائے گی۔

6 、 نامناسب آپریشن۔ایکسٹروڈر آلاتاب بھی کام کرنے کے لئے آپریٹرز کی ضرورت ہے۔ بہت سے سامان میں مکمل آٹومیشن کی صلاحیت نہیں ہوتی ہے ، جیسے درجہ حرارت پر قابو پانے اور میزبان اسپیڈ کنٹرول۔ خاص طور پر اس کے بعد آپریشن میںایکسٹروڈرکیا بند ہے ، اگر سامان دستی کو آپریشن کے لئے صحیح طریقے سے انسٹال نہیں کیا گیا ہے ، اور ایکسٹروڈر میں بقایا مواد مکمل طور پر پگھل نہیں جاتا ہے تو ، اس کا سکرو ، بیرل ، میزبان ریڈوسر اور مین موٹر پر بہت زیادہ اثر پڑے گا ، جس سے حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

مذکورہ بالا کے سکرو اور بیرل کے نقصان کی وجوہات کے بارے میں کچھ معلومات ہیںپلاسٹک ایکسٹروڈرطویل مدتی استعمال کے بعد۔ اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو ، آپ سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کیا جائے گاننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈیا سائٹ پر تفتیش کے لئے فیکٹری میں آئیں۔ ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی اور سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔