UPVC پائپ پروڈکشن میں کوالٹی کنٹرول پر تین اہم نکات پر توجہ دی جانی چاہئے

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ، ایک مکمل سیٹ کے ساتھ بطور صنعت کارایکسٹروڈر پروڈکشن لائن کا سامانتقریبا 30 سالوں سے ، ہمارا پیVC پائپ ایکسٹروڈراعلی درجے کے متوازی جڑواں سکرو ڈیزائن کو اپناتا ہے ، جو پیویسی کے لئے ایک مضبوط ضمانت فراہم کرتا ہے۔ پائپ اخراج کی تیاری میں کوالٹی اور پروڈکٹیوٹی کنٹرول ایک اہم لنک ہے ، اہم نکات کو ٹیوب ایکسٹروژن پروڈکشن کوالٹی کنٹرول میں دھیان دیا جانا چاہئے۔

1. خام مال اور فارمولے کا انتخاب

(1.7 ~ 1.8) × 10-3PA • S کی واسکاسیٹی کے ساتھ SG-5 رال سخت پائپ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ عام طور پر تین نمک کی بیس لیڈ اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اس کا تھرمل استحکام اچھا ہے ، اور سیسہ ، بیریم صابن کی اچھی چکنا پن ہے اور چکنا پن کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سخت پائپوں کی پروسیسنگ میں ، یہ ضروری ہے کہ انٹرمولیکولر فورس کو کم کرنے کے لئے داخلی چکنا کرنے پر غور کرنا ضروری ہے ، تاکہ پگھلنے والی واسکاسیٹی تشکیل دینے کے لئے کم ہوجائے ، اور پگھل اور گرم دھات کی آسنجن کو روکنے کے لئے بیرونی چکنا ، تاکہ مصنوعات کی سطح روشن ہو۔ دھات کے صابن عام طور پر اندرونی چکنا کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ کم پگھلنے والا موم بیرونی چکنا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فلر بنیادی طور پر کیلشیم کاربونیٹ اور بیریم (بیرائٹ پاؤڈر) کا استعمال کرتے ہیں ، کیلشیم کاربونیٹ پائپ کی سطح کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بیریم تشکیل کو بہتر بنا سکتا ہے ، تاکہ پائپ کو حتمی شکل دینا آسان ہو ، دونوں اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، لیکن یاد رکھیں کہ بہت زیادہ پائپ ، پریشر پائپ اور سنکنرن مزاحم پائپ کی کارکردگی کو کم کرنے یا کم کرنے کے لئے بہتر نہیں ہے۔

2. عمل کے اہم نکات

یو پی وی سی پائپ کو ایس جی 5 پیویسی رال کے ساتھ ڈھال دیا گیا ہے ، اور اسٹیبلائزر ، چکنا کرنے والا ، فلر ، روغن وغیرہ کے ساتھ شامل کیا گیا ہے۔ یہ خام مال مناسب علاج کے بعد فارمولے کے مطابق گوندھ رہے ہیں۔ فنگلی کے پیویسی پائپ ایکسٹروڈر نے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو اپنایا ، جسے براہ راست پاؤڈر کے ساتھ ڈھال دیا جاسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، دو نکات پر توجہ دی جانی چاہئے جب پاؤڈر بغیر کسی دانے کے براہ راست پائپ کو نکالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: پہلا ، جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پاؤڈر کے براہ راست اخراج کے لئے بہترین انتخاب ہے۔ چونکہ پاؤڈر میں دانے دار مادے کے مقابلے میں کم مکسنگ شیئر پلاسٹکائزیشن کا عمل کم ہوتا ہے ، لہذا جڑواں سکرو ایکسٹروڈر شیئر پلاسٹکائزیشن کو مضبوط بنا سکتا ہے اور متوقع اثر کو حاصل کرسکتا ہے۔ دوسرا ، کیونکہ دانے دار پاؤڈر سے کمپیکٹ کیا جاتا ہے ، لہذا گرمی اور گرمی کی ترسیل ناقص ہے ، لہذا پاؤڈر کا پروسیسنگ درجہ حرارت اسی دانے دار کے پروسیسنگ درجہ حرارت سے 10 ℃ کم ہے۔

3. عمل کی حالت اور کنٹرول کے کلیدی نکات

پیداواری عمل میں ، چونکہ پیویسی ایک طرح کی گرمی حساس مواد ہے ، جس کے لئے پیویسی مولڈنگ درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص طور پر آر پی وی سی کے لئے ، چونکہ اس کا پروسیسنگ درجہ حرارت سڑن کے درجہ حرارت کے بہت قریب ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر درجہ حرارت پر قابو پانے کی وجہ سے سڑن کا نتیجہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اخراج کے درجہ حرارت کا تعین فارمولے ، ایکسٹروڈر کی خصوصیات ، ڈائی ڈھانچہ ، سکرو کی رفتار ، درجہ حرارت کی پیمائش نقطہ پوزیشن ، تھرمامیٹر کی خرابی ، درجہ حرارت کی پیمائش نقطہ کی گہرائی ، وغیرہ کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

مذکورہ بالا تین اہم نکات کو یو پی وی سی پائپ پروڈکشن کے کوالٹی کنٹرول پر دھیان دیا جانا چاہئے۔ ہم آپ کو کچھ مدد فراہم کرنے کی امید کرتے ہیں۔ اگر آپ کا کوئی مطالبہ ہے تو ، براہ کرم تفصیلی انکوائری کے لئے ہمیں کال کریں۔ ہم آپ کو پیشہ ورانہ سامان کی خریداری کی تجاویز اور تکنیکی رہنمائی فراہم کریں گے۔