پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کے عام غلطیوں کا تجزیہ

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والاتقریبا 30 30 سال کے تجربات کے ساتھt ،t ،نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعے ، بنیادی ٹکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن, پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

پلاسٹک کے ایکسٹروڈرپلاسٹک کی صنعت میں ضروری مشینری ہیں ، پلاسٹک کے چھرروں کو مختلف شکلوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ تاہم ، کسی بھی مشین کی طرح ، وہ بھی ان خرابیوں کا شکار ہیں جو پیداوار میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ موثر کارروائیوں کو برقرار رکھنے کے لئے ان مسائل کو سمجھنا اور ان کا ازالہ کرنا بہت ضروری ہے۔ یہاں مشترکہ ایکسٹروڈر غلطیوں اور ان کے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں کا ایک جامع تجزیہ ہے۔

1. مین موٹر شروع کرنے میں ناکام ہے:

وجوہات:

غلط اسٹارٹ اپ کا طریقہ کار: یقینی بنائیں کہ اسٹارٹ اپ تسلسل کی صحیح پیروی کی جائے۔

خراب شدہ موٹر تھریڈز یا اڑا ہوا فیوز: موٹر کا برقی سرکٹ چیک کریں اور کسی بھی خراب فیوز کو تبدیل کریں۔

چالو شدہ انٹلاکنگ ڈیوائسز: تصدیق کریں کہ موٹر سے متعلق تمام انٹلاکنگ ڈیوائسز صحیح پوزیشن میں ہیں۔

غیر محفوظ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: چیک کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے یا نہیں۔

فارغ انورٹر انڈکشن وولٹیج: انورٹر انڈکشن وولٹیج کو ختم ہونے کی اجازت دینے کے لئے مرکزی طاقت کو بند کرنے کے 5 منٹ کا انتظار کریں۔

حل:

اسٹارٹ اپ کے طریقہ کار کی جانچ پڑتال کریں اور صحیح ترتیب میں عمل کا آغاز کریں۔

موٹر کے برقی سرکٹ کا معائنہ کریں اور کسی بھی ناقص اجزاء کو تبدیل کریں۔

اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام انٹلاکنگ ڈیوائسز مناسب طریقے سے کام کر رہی ہیں اور اسٹارٹ اپ کو نہیں روکتی ہیں۔

اگر اس میں مصروف ہے تو ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو دوبارہ ترتیب دیں۔

موٹر کو دوبارہ شروع کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے انورٹر انڈکشن وولٹیج کو مکمل طور پر خارج ہونے کی اجازت دیں۔

2. غیر مستحکم اہم موٹر موجودہ:

وجوہات:

ناہموار کھانا کھلانا: کسی بھی مسئلے کے لئے کھانا کھلانے کی مشین کی جانچ کریں جس سے فاسد مادی فراہمی کا سبب بن سکے۔

خراب یا غلط چکنائی والی موٹر بیرنگ: موٹر بیرنگ کا معائنہ کریں اور یقینی بنائیں کہ وہ اچھی حالت میں ہیں اور مناسب طریقے سے چکنا۔

inoperative ہیٹر: تصدیق کریں کہ تمام ہیٹر صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور مادے کو یکساں طور پر گرم کررہے ہیں۔

غلط یا مداخلت کرنے والے سکرو ایڈجسٹمنٹ پیڈ: سکرو ایڈجسٹمنٹ پیڈ کی جانچ کریں اور یقینی بنائیں کہ وہ صحیح طریقے سے منسلک ہیں اور مداخلت کا سبب نہیں بنتے ہیں۔

حل:

مادی کھانا کھلانے میں کسی بھی طرح کی تضادات کو ختم کرنے کے لئے کھانا کھلانے والی مشین کا ازالہ کریں۔

موٹر بیرنگ کی مرمت یا اس کی جگہ لے لے اگر انہیں نقصان پہنچا ہے یا چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔

مناسب آپریشن کے لئے ہر ہیٹر کا معائنہ کریں اور کسی بھی ناقص افراد کو تبدیل کریں۔

سکرو ایڈجسٹمنٹ پیڈ کی جانچ کریں ، ان کو صحیح طریقے سے سیدھ کریں ، اور دوسرے اجزاء میں کسی بھی مداخلت کی جانچ کریں۔

3. ضرورت سے زیادہ اعلی اہم موٹر موجودہ شروع کرنا:

وجوہات:

حرارتی وقت کا ناکافی وقت: موٹر شروع کرنے سے پہلے مواد کو مناسب طریقے سے گرم ہونے دیں۔

inoperative ہیٹر: تصدیق کریں کہ تمام ہیٹر مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں اور مادے کی پریہیٹنگ میں حصہ ڈال رہے ہیں۔

حل:

موٹر شروع کرنے سے پہلے حرارتی وقت کو بڑھاؤ تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو کافی حد تک پلاسٹکائزڈ ہے۔

مناسب آپریشن کے ل each ہر ہیٹر کو چیک کریں اور کسی بھی ناقص افراد کو تبدیل کریں۔

4. ڈائی سے رکاوٹ یا فاسد مادے خارج ہونے والے مادہ:

وجوہات:

inoperative ہیٹر: اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام ہیٹر صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور گرمی کی یکساں تقسیم فراہم کررہے ہیں۔

کم آپریٹنگ درجہ حرارت یا وسیع اور غیر مستحکم مالیکیولر وزن کی تقسیم پلاسٹک کا: مادی وضاحتوں کے مطابق آپریٹنگ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک کی سالماتی وزن کی تقسیم قابل قبول حدود میں ہے۔

غیر ملکی اشیاء کی موجودگی: اخراج کے نظام کا معائنہ کریں اور کسی بھی غیر ملکی مواد کے لئے مرجائیں جو بہاؤ میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔

حل:

تصدیق کریں کہ تمام ہیٹر مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں اور کسی بھی ناقص افراد کی جگہ لے لیتے ہیں۔

آپریٹنگ درجہ حرارت کا جائزہ لیں اور ضرورت کے مطابق اسے ایڈجسٹ کریں۔ اگر ضروری ہو تو پروسیس انجینئرز سے مشورہ کریں۔

اخراج کے نظام کو اچھی طرح صاف اور معائنہ کریں اور کسی بھی غیر ملکی اشیاء کو دور کرنے کے لئے مریں۔

5. مرکزی موٹر سے غیر معمولی شور:

وجوہات:

خراب موٹر بیرنگ: پہننے یا نقصان کی علامتوں کے لئے موٹر بیرنگ کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔

موٹر کنٹرول سرکٹ میں ناقص سلیکن ریکٹفایر: کسی بھی نقائص کے لئے سلیکن ریکٹفایر اجزاء کو چیک کریں اور اگر ضرورت ہو تو ان کو تبدیل کریں۔

حل:

موٹر بیرنگ کو تبدیل کریں اگر وہ خراب ہو یا خراب ہو جائیں۔

موٹر کنٹرول سرکٹ میں سلیکن ریکٹفایر اجزاء کا معائنہ کریں اور کسی بھی ناقص افراد کو تبدیل کریں۔

6. اہم موٹر بیرنگ کی ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام:

وجوہات:

ناکافی چکنا کرنا: اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر بیرنگ مناسب چکنا کرنے والے کے ساتھ مناسب طریقے سے چکنا ہے۔

شدید اثر پہننے: پہننے کی علامتوں کے لئے بیرنگ کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔

حل:

چکنا کرنے کی سطح کو چیک کریں اور اگر ضرورت ہو تو مزید شامل کریں۔ مخصوص موٹر بیرنگ کے لئے تجویز کردہ چکنا کرنے والا استعمال کریں۔

پہننے کی علامتوں کے لئے بیرنگ کا معائنہ کریں اور اگر وہ سخت پہنے ہوئے ہیں تو ان کی جگہ لیں۔

7. اتار چڑھاؤ ڈائی پریشر (جاری ہے):

حل:

تیز رفتار تضادات کی کسی بھی وجوہ کو ختم کرنے کے لئے اہم موٹر کنٹرول سسٹم اور بیرنگ کا ازالہ کریں۔

کھانا کھلانے کی شرح کو یقینی بنانے اور اتار چڑھاو کو ختم کرنے کے لئے فیڈنگ سسٹم موٹر اور کنٹرول سسٹم کا معائنہ کریں۔

8. کم ہائیڈرولک آئل پریشر:

وجوہات:

ریگولیٹر پر غلط دباؤ کی ترتیب: تصدیق کریں کہ چکنا کرنے والے نظام میں دباؤ کو منظم کرنے والے والو کو مناسب قیمت پر سیٹ کیا گیا ہے۔

آئل پمپ کی ناکامی یا بھری ہوئی سکشن پائپ: کسی بھی خرابی کے لئے آئل پمپ کا معائنہ کریں اور یقینی بنائیں کہ سکشن پائپ کسی بھی رکاوٹوں سے صاف ہے۔

حل:

تیل کے مناسب دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے چکنا کرنے والے نظام میں دباؤ کو منظم کرنے والے والو کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔

کسی بھی مسئلے کے لئے آئل پمپ کا معائنہ کریں اور اگر ضروری ہو تو اس کی مرمت کریں یا اس کی جگہ لیں۔ کسی بھی رکاوٹ کو دور کرنے کے لئے سکشن پائپ کو صاف کریں۔

9. سست یا خرابی خودکار فلٹر چینجر:

وجوہات:

کم ہوا یا ہائیڈرولک پریشر: تصدیق کریں کہ فلٹر چینجر کو طاقت دینے والا ہوا یا ہائیڈرولک پریشر کافی ہے۔

ایئر سلنڈر یا ہائیڈرولک سلنڈر کو لیک کرنا: ایئر سلنڈر یا ہائیڈرولک سلنڈر مہروں میں لیک کی جانچ پڑتال کریں۔

حل:

فلٹر چینجر (ہوا یا ہائیڈرولک) کے لئے پاور سورس کا معائنہ کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ کافی دباؤ مہیا کررہا ہے۔

لیک کے ل air ایئر سلنڈر یا ہائیڈرولک سلنڈر مہروں کا جائزہ لیں اور اگر ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔

10. سیفٹی سیفٹی پن یا کلید:

وجوہات:

اخراج کے نظام میں ضرورت سے زیادہ ٹارک: اخراج کے نظام کے اندر ضرورت سے زیادہ ٹارک کے ذریعہ کی شناخت کریں ، جیسے سکرو کو جام کرنے والے غیر ملکی مواد۔ ابتدائی آپریشن کے دوران ، پہلے سے گرم وقت اور درجہ حرارت کی ترتیبات کو یقینی بنائیں۔

مین موٹر اور ان پٹ شافٹ کے مابین غلط فہمی: مین موٹر اور ان پٹ شافٹ کے مابین کسی بھی غلط فہمی کی جانچ کریں۔

حل:

بند کروایکسٹروڈرفوری طور پر اور کسی بھی غیر ملکی اشیاء کے لئے اخراج کے نظام کا معائنہ کریں جس کی وجہ سے جام ہوتا ہے۔ اگر یہ بار بار چلنے والا مسئلہ ہے تو ، مناسب مادی پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لئے پہلے سے گرم وقت اور درجہ حرارت کی ترتیبات کا جائزہ لیں۔

اگر مرکزی موٹر اور ان پٹ شافٹ کے مابین غلط فہمی کی نشاندہی کی گئی ہے تو ، حفاظتی پنوں یا چابیاں کی مزید مٹانے سے بچنے کے لئے دوبارہ ترتیب ضروری ہے۔

نتیجہ

ان عام اخراجات کی غلطیوں اور ان کے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں کو سمجھنے سے ، آپ موثر پیداوار کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرسکتے ہیں۔ یاد رکھیں ، روک تھام کی بحالی انتہائی ضروری ہے۔ اپنے ایکسٹروڈر کا باقاعدہ معائنہ کرنا ، مناسب چکنا کرنے کے نظام الاوقات پر عمل پیرا ہونا ، اور اعلی معیار کے مواد کا استعمال ان غلطیوں کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ اگر آپ کو اپنی مہارت سے بالاتر کسی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، کسی قابل ایکسٹروڈر ٹیکنیشن سے مشورہ کرنے کی ہمیشہ سفارش کی جاتی ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو ،ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ5۔ اگر آپ استعمال کے دوران مشین سے کسی غیر متوقع آواز کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، اسے حسن معاشرت سے دور کریں اور پیشہ ور افراد کو آواز کی وجہ کی جانچ پڑتال کے لئے مطلع کریں۔