سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی بحالی

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والاتقریبا 30 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعے ، بنیادی ٹکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن,پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

کی بحالیایکسٹروڈرمعمول کی دیکھ بھال اور باقاعدگی سے دیکھ بھال میں تقسیم کیا جاتا ہے: معمول کی دیکھ بھال ایک باقاعدہ معمول کا کام ہے ، جو عام طور پر اسٹارٹ اپ کے دوران مکمل ہوتا ہے۔ کلید مشین کو صاف کرنا ، چلتے ہوئے حصوں کو چکنا کرنا ، ڈھیلے تھریڈڈ حصوں کو باندھنا ، اور بروقت موٹر ، کنٹرول کے آلے ، ورکنگ پارٹس اور پائپ لائنوں کو چیک کرنا اور ایڈجسٹ کرنا ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعہ مکمل کیا جائے گاایکسٹروڈرآپریٹر جبایکسٹروڈرہر دن آن اور آف کیا جاتا ہے ، جو عام طور پر سامان کے کام کے اوقات نہیں لیتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال عام طور پر اس کے بعد کی جاتی ہےایکسٹروڈر2500-5000H میں مسلسل چل رہا ہے۔ مشین کو معائنہ ، پیمائش اور اہم حصوں کے لباس کی شناخت کرنے ، ان حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے جو مخصوص لباس کی حد تک پہنچ چکے ہیں اور خراب شدہ حصوں کی مرمت کریں۔

روزانہ دیکھ بھال اور احتیاطی تدابیر:

1. بیرل کو کھرچنے سے بچنے کے لئے خالی دوڑنے کی اجازت نہیں ہے۔ بغیر لوڈ ٹیسٹ رن کے دوران ، رفتار 3 بجے سے زیادہ نہیں ہوگی۔

2. دھات یا دیگر سینڈریز کو سکرو اور بیرل کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے ہاپپر میں گرنے سے سختی سے روکا جائے گا۔ لوہے کی نجاست کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، مقناطیسی جذب کے حصے یا مقناطیسی ریکیں بیرل کے کھانا کھلانے والے مقامات پر نصب کی جاسکتی ہیں۔ کھانا کھلاؤ ، چیک کریں کہ آیا بالٹی میں مقناطیسی فریم موجود ہے یا نہیں۔ اگر کوئی مقناطیسی فریم نہیں ہے تو ، اسے فوری طور پر اس میں ڈالنا چاہئے۔ مقناطیسی فریم سے منسلک دھات کی اشیاء کو کثرت سے چیک اور صاف کریں۔ سینڈریوں کو گرنے سے روکنے کے ل the ، مواد کو پہلے سے اسکریننگ کرنا ضروری ہے۔

3. سامان کو ہمیشہ صاف اور اچھی طرح سے چکنا ہوگا۔ مسح اور چکنا عام عام اوقات میں اچھی طرح سے انجام دیئے جائیں گے۔ صاف پیداوار کے ماحول پر دھیان دیں۔ فلٹر پلیٹ کو روکنے کے لئے کچرے اور نجاست کو مواد میں داخل نہ ہونے دیں ، جو مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرے گا اور سر کے خلاف مزاحمت کو بڑھا دے گا۔

4. ہر بار شروع کرنے سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا ایکسٹروڈر کے کنکشن پر مادی رساو اور ہوا کا رساو ہے ، خاص طور پر اوپری اور نچلے مراحل کے کنکشن پر اور نچلے مرحلے کی دم پر ، یعنی ایکسٹروڈر اور ٹرانسمیشن باکس کے کنکشن پر۔ اگر کوئی رساو ہے تو ، سگ ماہی یا لاکنگ سکرو کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

5. ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کی صورت میں ، معائنہ یا مرمت کے لئے فوری طور پر ایکسٹروڈر کو روکیں۔

6. درجہ حرارت پر قابو پانے کے آلے کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں ، اور ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول حساسیت کی اس کی درستگی کی جانچ کریں۔

7. ریڈوزر کی بحالیایکسٹروڈرعام معیاری ریڈوسر کی طرح ہی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گیئرز ، بیئرنگز وغیرہ کے لباس اور ناکامی کی جانچ کرنا ہے ، چاہے ٹھنڈا پانی غیر مسدود ہو ، اور ہر گھومنے والے حصے کی چکنا۔ ریڈوسر مشین دستی میں مخصوص چکنا کرنے والے تیل کا استعمال کرے گا ، اور تیل کی مخصوص سطح کے مطابق شامل کیا جائے گا۔ تیل بہت کم ہے ، چکنا کم ہے ، اور حصوں کی خدمت زندگی کم کردی گئی ہے۔ بہت زیادہ تیل ، تیز گرمی ، اعلی توانائی کی کھپت ، اور تیل کی آسانی سے بگاڑ بھی چکنا کرنے کی ناکامی کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں حصوں کو نقصان پہنچے گا۔ چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے وقت کے ساتھ ریڈوسر کے لیک ہونے والے حصے پر سگ ماہی گاسکیٹ کی جگہ لی جائے گی۔

8. کولنگ واٹر پائپ کی اندرونی دیوارایکسٹروڈرپیمانہ کرنا آسان ہے ، اور ٹیفلون پائپ یا اسٹیل تار پائپ کی بیرونی سطح زنگ لگانا آسان ہے۔ بحالی کے دوران محتاط معائنہ کیا جائے گا۔ بہت زیادہ پیمانہ پائپ لائن کو مسدود کردے گا اور اسے ٹھنڈک سے روکے گا۔ سنگین سنکنرن سے پانی کی رساو کا باعث بنے گا لہذا ، بحالی کے دوران ناپسندیدگی اور اینٹی سنکنرن کولنگ اقدامات کرنا ضروری ہیں۔ مختلف پائپ فلٹرز اور جوڑوں کی سگ ماہی اور پانی کے رساو کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور کولنگ پائپوں کی حفاظت کریں۔

9. مشین کے تمام فاسٹنرز کے لاکنگ کی بروقت چیک کریں ، جیسے حرارتی رنگ کے تیز پیچ ، ٹرمینل بلاکس ، اور مشین کے بیرونی ڈھال کے عناصر۔

10. بجلی کی فراہمی میں مداخلت کی صورت میں ، تمام پوٹینومیٹرز کو صفر پر دوبارہ ترتیب دینا چاہئے (یعنی ، اوپری اور نچلی مین مشین کی رفتار کو صفر پر دوبارہ ترتیب دینا چاہئے اور ڈرائیو اور ہیٹنگ کو روکنا ضروری ہے۔ وولٹیج کے معمول کے مطابق ، مشین کو برش کی قیمت کے مطابق دوبارہ بنانا ضروری ہے اور صرف اس سے رابطہ کرنا ضروری ہے۔ موٹر کی موصلیت کا مزاحمت اس کے علاوہ مخصوص قیمت سے بھی زیادہ ہے ، یہ چیک کریں کہ آیا جڑنے والا تار اور دیگر حصے زنگ آلود ہیں ، اور حفاظتی اقدامات کرتے ہیں۔

12. جب ایک طویل وقت کے لئے ایکسٹروڈر کو خدمت سے باہر رہنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سکرو کی ورکنگ سطحوں ، ڈائی اور سر کے کام کرنے والی سطحوں پر اینٹی زنگ چکنائی کا اطلاق کیا جائے گا۔ چھوٹے پیچ کو ہوا میں معطل کردیا جائے گا یا لکڑی کے خاص خانوں میں رکھا جائے گا ، اور سکرو کی خرابی یا نقصان سے بچنے کے ل wooden لکڑی کے بلاکس کے ساتھ لگائے جائیں گے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو ،ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ5۔ اگر آپ استعمال کے دوران مشین سے کسی غیر متوقع آواز کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، اسے حسن معاشرت سے دور کریں اور پیشہ ور افراد کو آواز کی وجہ کی جانچ پڑتال کے لئے مطلع کریں۔