پلاسٹک کے اخراج کے چھ بنیادی اصول

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والاتقریبا 30 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعے ، بنیادی ٹکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن, پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

جب پگھل منتقلی کے حصے اور ڈائی میں داخل ہوتا ہے تو ، کینچی حرارتی نظام نمایاں طور پر کم ہوجاتا ہے ، کیونکہ پگھل نے منتقلی کے حصے تک پہنچنے پر ایک سرپلنگ ، متغیر رفتار کے بہاؤ سے لکیری ، یکساں تیز بہاؤ میں منتقلی شروع کردی ہے۔ جب پگھل منتقلی کے حصے کے ذریعہ بیان کردہ بہاؤ کے راستے کے ساتھ سڑنا تک پہنچ جاتا ہے تو ، یہ کچھ گرمی بھی کھاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پگھلنے والے سڑنا کے ڈوویٹیل نالی کے ساتھ یکساں طور پر حرکت کرتا ہے ، مناسب گرمی کو شامل کرنا ضروری ہے۔ لہذا ، سڑنا کا درجہ حرارت قدرے زیادہ مقرر کیا گیا ہے ، لہذا اسے "درجہ حرارت کی بحالی کا زون" کہا جاتا ہے۔

پلاسٹک کو کھلایا جانے کے بعدایکسٹروڈرہوپر سے بیرل ، سکرو کی گردش کے ساتھ سکرو پروازوں کے ذریعہ اسے مرنے کے سر پر مجبور کیا جاتا ہے۔ فلٹر اسکرین کی مزاحمت کی وجہ سے ، اسپلٹر پلیٹ اور اس پر مرجائیںڈائی ہیڈ، اور سکرو پروازوں کے مابین حجم (چینل کی گہرائی) میں بتدریج کمی ، پیش قدمی کرنے والے مواد پر بہت دباؤ ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، اسے بیرل کے گرمی کے منبع سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جب پلاسٹک کو کمپریشن ، مونڈنے ، ہلچل اور دیگر قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، پلاسٹک اور بیرل کے درمیان رگڑ ، سکرو اور پلاسٹک کے انووں کے درمیان رگڑ بہت گرمی پیدا کرے گا۔ اس کے نتیجے میں ، بیرل میں پلاسٹک کا درجہ حرارت بڑھتا ہی رہتا ہے ، اور اس کی جسمانی حالت آہستہ آہستہ شیشے کی حالت سے اعلی لچکدار حالت میں بدل جاتی ہے ، اور آخر کار مکمل پلاسٹکائزیشن تک پہنچنے والی چپچپا بہاؤ کی ریاست بن جاتی ہے۔ چونکہ سکرو مستقل طور پر گھوم رہا ہے ، پلاسٹکائزڈ مواد کو مستقل دباؤ اور شرح پر ڈائی سر کے ڈائی منہ سے نکالا جاتا ہے ، اور ایک خاص شکل کے ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات بن جاتا ہے۔ ٹھنڈک اور تشکیل دینے کے بعد ، اخراج مولڈنگ مکمل ہوجاتی ہے۔ مذکورہ بالا عمل کو سمجھنے کے لئے بنیادی جزو سکرو ہے ، اور سکرو کے ساتھ اخراج کے عمل کو مندرجہ ذیل فنکشنل زون میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

پہلا: کھانا کھلانا

کھانا کھلانے والے پلاسٹک کو ہاپپر میں شامل کرنے کے بعد ، یہ اپنے وزن پر انحصار کرکے یا جبری فیڈر کی کارروائی کے تحت سکرو چینل (پروازوں کے درمیان جگہ) میں داخل ہوتا ہے ، اور گھومنے والی سکرو پروازوں کے ذریعہ آگے بڑھنے سے آگے بڑھا جاتا ہے۔ تاہم ، اگر مواد اور دھات کے ہاپر کے مابین رگڑ کا قابلیت بہت بڑا ہے ، یا مواد کے مابین اندرونی رگڑ کا گتانک بہت بڑا ہے ، یا ہاپپر کا شنک زاویہ بہت چھوٹا ہے تو ، پل اور کھوکھلی پائپ کا رجحان آہستہ آہستہ ہوپر میں داخل ہوگا ، اور اس کی کھوج کو آسانی سے روکنے پر مجبور نہیں کیا جائے گا۔ لہذا ، اگر اخراج کی پیداوری کو غیر معمولی طور پر کم کیا جاتا ہے یا خارج نہیں ہوتا ہے تو ، کھانا کھلانے کی صورتحال کو چیک کرنا ضروری ہے ، یا ہوپر کے ڈیزائن کو بھی تبدیل کرنا ضروری ہے۔

دوسرا: پہنچانا

نظریہ طور پر ، جب پلاسٹک سکرو نالی میں داخل ہوتا ہے ، ہر بار سکرو گھومتا ہے ، تمام پلاسٹک کو ایک برتری کے لئے آگے لے جایا جائے گا۔ اس وقت ، ہم پہنچانے کی کارکردگی 1 کو کہتے ہیں۔ تاہم ، ہر سکرو کے لئے ، فارورڈ پہنچانے والا حجم دراصل پلاسٹک کے رگڑ عنصر ایف بی پر بیرل اور پلاسٹک کے رگڑ عنصر ایف ایس پر منحصر ہوتا ہے۔ بڑا ایف بی یا چھوٹا ایف ایس ، زیادہ ٹھوس پلاسٹک کو آگے پہنچایا جائے گا۔ تجربات کی ایک بڑی تعداد سے پتہ چلتا ہے کہ رال اور دھات کے مابین رگڑ کا گتانک بنیادی طور پر نظام کے درجہ حرارت ، دھات کی سطح کی کھردری یا نظام کی ساخت اور شکل کے ساتھ ساتھ نظام کی دباؤ اور مادی نقل و حرکت کی رفتار پر منحصر ہوتا ہے۔

تیسرا: کمپریشن

اخراج کے عمل میں ، پلاسٹک کو کمپریس کرنے کے لئے یہ بالکل ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، پلاسٹک گرمی کا ایک ناقص موصل ہے۔ اگر ذرات کے مابین خلاء موجود ہیں تو ، ان کی حرارت کی منتقلی براہ راست متاثر ہوگی ، اس طرح پگھلنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ دوم ، ذرات کے مابین گیس کو ہاپپر سے صرف اس وقت خارج کیا جائے گا جب دباؤ آہستہ آہستہ سکرو کی لمبائی کے ساتھ بڑھتا ہے ، بصورت دیگر ، اندر پیدا ہونے والے بلبلوں کی وجہ سے مصنوعات عیب دار یا فضلہ کی مصنوعات بن جائیں گی۔ آخر میں ، اعلی نظام کا دباؤ یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات نسبتا گھنے ہیں۔

سکرو کے ساتھ ساتھ دباؤ کی تعمیر میں تین ہیں: اس کی وجہ سے:

1. ڈھانچے میں کم ہوتے چینل کی گہرائی (ہوپر سے نوک تک) ، اور مواد کو آہستہ آہستہ کمپریس کیا جاتا ہے۔

2. ریسٹینس عناصر جیسے اسپلٹر پلیٹ ، فلٹر اسکرین اور سر سکرو ہیڈ کے سامنے نصب ہیں۔

It. یہ دباؤ ہے کہ مادوں اور دھات کے مابین رگڑ کی وجہ سے سکرو کی پوری لمبائی کے ساتھ دباؤ بنایا گیا ہے۔ سر کے ڈائی سیکشن کا چھوٹا سا علاقہ ، دباؤ کی چوٹی کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی ، اور سب سے زیادہ دباؤ کا نقطہ سر کی طرف بڑھے گا۔ عام طور پر ، دباؤ کی چوٹی کی قیمت پیمائش کے حصے کے سامنے یا کمپریشن سیکشن کے عقبی حصے میں ہے۔

چوتھا: پگھلنا

جب دباؤ بڑھتا ہے تو ، چلتی ٹھوس پلاسٹک مستقل طور پر رابطہ کرتا ہے اور گرم بیرل کی دیوار سے مل جاتا ہے۔ بیرل کی دیوار کے قریب پلاسٹک کے مواد کا درجہ حرارت مسلسل بڑھتا رہتا ہے۔ پگھلنے والے مقام پر پہنچنے کے بعد ، بیرل کی اندرونی دیوار پر ایک پتلی پگھل فلم تشکیل دی گئی ہے۔ اس کے بعد ، ٹھوس پلاسٹک پگھلنے کا گرمی کا ذریعہ دو پہلوؤں سے آتا ہے: ایک بیرل کے بیرونی ہیٹر کی حرارت کی ترسیل ، دوسرا مچھلی کی گرمی (چپکنے والی کھپت کی وجہ سے) پگھل فلم میں پگھلنے کی ہر پرت کی مختلف حرکت کی رفتار کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے ، یعنی RHEOL میں چپکنے والی گرمی کی کھپت۔

پگھلنے کی پیشرفت کے ساتھ ، جب پگھلنے والی فلم کی موٹائی سکرو اور بیرل کے مابین فاصلے سے زیادہ ہوتی ہے تو ، چلتے ہوئے سکرو پگھل فلم کو ختم کردے گا اور سکرو کی پیش قدمی سے پہلے پگھل تالاب تشکیل دے گا۔ پگھلنے کے عمل میں ، پگھل تالاب وسیع اور وسیع تر ہوتا جاتا ہے ، اور باقی ٹھوس کی چوڑائی تنگ اور تنگ ہوجاتی ہے ، یہاں تک کہ آخر کار یہ مکمل طور پر غائب ہوجائے۔ یہ عہد سازی کا مشہور مشہور ٹڈمر کا پگھلنے کا نظریہ ہے جو 1967 میں ٹڈمر نے شائع کیا تھا۔

پانچواں: اختلاط

مخلوط اخراج کے عمل میں ، ٹھوس مواد کو عام طور پر ہائی پریشر کے تحت گھنے ٹھوس پلگوں میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ چونکہ ٹھوس پلگوں میں ذرات کے مابین کوئی رشتہ دار حرکت نہیں ہے ، لہذا اختلاط صرف رشتہ دار حرکت کے ساتھ پگھل کی تہوں کے درمیان کیا جاسکتا ہے۔

عام طور پر ، مندرجہ ذیل اختلاطی مظاہر پگھل میں پائے جاتے ہیں ، خاص طور پر پگھلنے والے حصے میں: سب سے پہلے ، مادی نظام میں ہر جزو یکساں طور پر منتشر اور تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے مراد رال اور مختلف اضافی چیزیں ہیں۔ دوسرا تھرمل ہوموجنائزیشن ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اخراج کے عمل میں ، جو مواد پہلے پگھل جاتا ہے اس کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ہوتا ہے ، اور جو مواد بعد میں پگھل جاتا ہے اس کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ ٹھوس اور پگھل کے درمیان انٹرفیس کا درجہ حرارت پلاسٹک کا پگھلنے والا نقطہ ہے۔ اگر پگھلے ہوئے مادے کو وقت سے پہلے ہی مرنے سے نکال دیا جاتا ہے تو ، اس سے لامحالہ ہر جگہ ناہموار اخراج کا سبب بنے گا ، جس سے رنگ فرق اور اخترتی کا سبب بن سکتا ہے ، یا یہاں تک کہ مصنوعات کی کریکنگ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ پلاسٹک میں خود ایک خاص سالماتی وزن کی تقسیم (MWD) ہے ، اختلاط اس حصے کو زیادہ سے زیادہ رشتہ دار مالیکیولر وزن کے ساتھ یکساں طور پر پگھل میں منتشر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، قینچ فورس کی کارروائی کے تحت ، چین کے حصول کی وجہ سے زیادہ نسبتا مالیکیولر وزن والے حصے کو کم کیا جاسکتا ہے ، جو مصنوعات میں غیر مہذب ذرات (جیل) اور غیرجانبداریوں کے امکان کو کم کرتا ہے۔ ظاہر ہے ، مصنوعات کے یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے ل it ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ سکرو کے پگھلنے والے سیکشن (آخری حصے) کی لمبائی کافی ہے۔ لہذا ، سکرو کے پگھلنے والے حصے کو ہوموگنائزنگ سیکشن بھی کہا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جب ایکسٹروڈر کے آؤٹ پٹ کا حساب لگاتے ہو تو ، سکرو کے آخری مستقل گہرائی والے حصے میں سکرو نالی کا حجم حساب کتاب کی بنیاد کے طور پر لیا جاتا ہے ، اور سکرو کے پگھلنے والے حصے کو پیمائش سیکشن بھی کہا جاتا ہے۔

چھٹا: وینٹنگ

اخراج کے عمل کے دوران ، یہاں تین قسم کی گیسیں خارج ہونے کے لئے ہیں۔ ایک پولیمر چھرروں یا پاؤڈر کے درمیان ملا ہوا ہوا ہے۔ جب تک کہ سکرو کی رفتار بہت زیادہ نہ ہو ، عام طور پر بولیں ، گیس کے اس حصے کو آہستہ آہستہ بڑھتے ہوئے دباؤ کے تحت ہاپپر سے فارغ کیا جاسکتا ہے۔ لیکن جب گھومنے والی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، مواد بہت تیزی سے آگے بڑھتا ہے ، اور گیس کو وقت کے ساتھ مکمل طور پر فارغ نہیں کیا جاسکتا ہے ، اس طرح مصنوعات میں بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ دوسری گیس ہوا سے مواد کے ذریعہ جذب شدہ پانی ہے ، جو گرم ہونے پر بھاپ بن جاتا ہے۔ ان پلاسٹک کے لئے جو نمی کی تھوڑی سی جذب ہیں ، جیسے پیویسی ، پی ایس ، پیئ ، پی پی ، وغیرہ ، عام طور پر کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ پانی کے بخارات کی یہ چھوٹی مقدار بھی ایک ہی وقت میں ہوپر سے خارج کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، کچھ انجینئرنگ پلاسٹک جیسے پی اے ، پی ایس یو ، اے بی ایس ، پی سی ، وغیرہ کے ل their ، ان کی نمی کی بڑی جذب اور بہت زیادہ پانی کے بخارات کی وجہ سے ، انہیں ہاپپر سے خارج کرنے میں بہت دیر ہوچکی ہے ، جو مصنوعات میں بلبلوں کی تشکیل کرتا ہے۔ تیسرا پلاسٹک کے ذرات کے اندر کچھ مواد ہے ، جیسے کم مالیکیولر وزن اتار چڑھاؤ (LMWV) ، کم پگھلنے والے نقطہ پلاسٹائزرز وغیرہ ، جو اخراج کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کے تحت آہستہ آہستہ بخارات بن جاتے ہیں۔ صرف اس صورت میں جب پلاسٹک پگھل جاتا ہے ، صرف پگھل کی سطح کے تناؤ پر قابو پانے سے یہ گیسیں فرار ہوسکتی ہیں ، لیکن اس وقت وہ ہاپپر سے بہت دور ہیں ، لہذا انہیں ہاپپر کے ذریعے چھٹی نہیں دی جاسکتی ہے۔ اس معاملے میں ، ایک وینٹڈایکسٹروڈراستعمال کرنا ہے۔

لہذا ، کسی بھی سکرو کو کھانا کھلانے ، پہنچانے ، کمپریشن ، پگھلنے ، اختلاط اور راستہ کے مذکورہ بالا چھ بنیادی افعال کو مکمل کرنا ہوگا۔ ظاہر ہے ، کھانا کھلانے اور پہنچانے سے ایکسٹروڈر کی پیداوار کو متاثر ہوتا ہے ، جبکہ کمپریشن ، پگھلنے ، اختلاط اور راستہ براہ راست باہر کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ یہاں کے نام نہاد معیار سے مراد نہ صرف یہ ہے کہ آیا پگھلنے کی مکمل ہے ، بلکہ یہ بھی کہ آیا مصنوعات کو کمپیکٹلی سے کمپریسڈ کیا گیا ہے ، چاہے اختلاط یکساں ہے ، اور آیا مصنوعات میں کوئی بلبل نہیں ہے۔ یہ پلاسٹکنگ کا معیار ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو ،ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ5۔ اگر آپ استعمال کے دوران مشین سے کسی غیر متوقع آواز کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، اسے حسن معاشرت سے دور کریں اور پیشہ ور افراد کو آواز کی وجہ کی جانچ پڑتال کے لئے مطلع کریں۔