پائپوں کا اخراج: بنیادی اصول

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والا30 سال سے زیادہ کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان، نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان۔ چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعہ ، بنیادی ٹیکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن, پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

یہ ایک ایسا شعبہ ہے جس کی بہت زیادہ مطابقت ہے۔ اور پائپ بلا شبہ ہمارے آس پاس کے بہت سے بنیادی ڈھانچے میں ناگزیر اجزاء ہیں۔ پائپ کا اخراج حقیقت میں اس مضمون کا موضوع ہے۔

ایک پائپ اخراج لائن مختلف حصوں پر مشتمل ہے۔ ایکایکسٹروڈرکچے پلاسٹک کے مواد کو کنڈول ڈائی کے ذریعے اخراج کے ذریعے مسلسل نلی نما پگھلنے میں تبدیل کرتا ہے۔ پگھلا ہوا پائپ پھر ایک سائز یا انشانکن بینچ (جو اس کے طول و عرض کو ایڈجسٹ کرتا ہے) کے ذریعے آگے بڑھتا ہےکولنگ ٹینک. ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پائپ اے این کے ذریعے گزرتا ہےہول آفtoکاٹنے والی مشین، اسے حتمی لمبائی میں کاٹنے کے ل ، ، یا کوئیلنگ۔

سنگل یا جڑواں سکرو ایکسٹروڈرپائپ مینوفیکچرنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

اخراج کا عمل

پروفائل یا ٹیوب کو اے این کے ذریعہ کھینچ لیا جاتا ہےہول آف یونٹتاکہ لائن یہ ہمیشہ حرکت میں رہتی ہے۔ آخر میں ، مصنوع کی لچک پر منحصر ہے ، ایک کاٹنے یا سمیٹنے والا یونٹ تقسیم کے ل the مصنوعات کو تیار کرتا ہے۔

سر میں ایک اچھی مصنوع کا بہت زیادہ راز ہے۔ یہ پورٹا مینڈریل کے ساتھ ، سرپل کے ساتھ ، یا پس منظر کے ساتھ ایک ماڈل ہوسکتا ہے۔ ان میں سے ہر ایک ڈیزائن ایک مختلف بہاؤ فراہم کرتا ہے۔

انشانکن بینچ ، اگر ہم پائپ لائنوں کے بارے میں بات کرتے ہیں تو ، پائپ کو ایک مخصوص قطر اور سرکلر شکل فراہم کرنے کا کام ہوتا ہے جس کی مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ ویکیوم یا دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے انشانکن کرسکتے ہیں۔

ہموار پائپوں کے لئے سب سے عام نظام ہےویکیوم انشانکن. ٹیوب کے باہر کی وجہ سے ویکیوم پولیمر کی اجازت دیتا ہے ، لیکن اس کے باوجود اعلی درجہ حرارت کی بدولت ، دھات کے پائپ ہیڈ کے ساتھ رابطے میں رہیں جس کا اندرونی قطر موجود ہے جس کی مصنوعات کے لئے مخصوص بیرونی قطر کے برابر ہے۔

نالیدار پائپوں کی صورت میں ،ویکیوم انشانکنہموار ٹیوب کے لئے وہی اصول استعمال کریں۔ نالیدار پائپ کے انشانکن میں ، دباؤ والی ہوا سر میں لگائے جانے والے چینلز کے ذریعے داخل ہوتی ہے اور وہ اب بھی گرم ، شہوت انگیز غیر معمولی ٹیوب میں موجود مواد کو انجکشن لگاتے ہیں۔ دباؤ کی وجہ سے فرق ، پلاسٹک کے پائپ کی سطح کی تشکیل کرتا ہے جس سے اسے سسٹم کے خلاف دھکیلتا ہے ، اور مصنوع کو مطلوبہ کورگیشن فراہم کرتا ہے۔

اور پھر ، ہم کولنگ ٹینک پر پہنچے جو پائپ کی بقایا گرمی کو ختم کرتا ہے جو رب کے باہر نکلنے پر باقی ہےانشانکن ٹینک. ٹھنڈک کی اہمیت ، استحکام میں ہے جو پلاسٹک کو حاصل کرتی ہے جب اس سے گزرتے وقت خراب نہ ہویونٹ کو دور کریں، جہاں ٹیوب دباؤ کے تابع ہے جو درکار سرکلر شکل میں ردوبدل پیدا کرسکتی ہے۔

سپرے یا وسرجن کے غسلوں کے ذریعہ آپ اسے ٹھنڈا کرسکتے ہیں۔ پہلا سسٹم بڑے قطر والے پائپوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جہاں پیداوار کی رفتار کم ہوتی ہے اور سپرے موثر ٹھنڈک حاصل کرسکتے ہیں۔ وسرجن میں ٹیوب مستقل طور پر ٹھنڈک میں پانی سے بھرے کنٹینر سے گزرتی ہے۔

ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، یہ اس کے پاس جاتا ہےیونٹ کو دور کریں، جو ساری طاقت پیدا کرتا ہے جو اسے کسی نہ کسی طرح سے ڈالنے کے ل profile ، اس کو اخراج لائن سے نکالنے کے ل the پروفائل یا ٹیوب کو کھینچتا ہے۔

آخری مرحلہ کاٹنے والا یونٹ ہے ، جو تیار کردہ مصنوعات کی زیادہ تر قسم پر بھی انحصار کرتا ہے۔ اگر ہم پائپ کے بارے میں بات کرتے ہیں اور پائپ کوئیلڈ کیا جاتا ہے تو ، کٹ منطقی طور پر تھوڑا سا متعلقہ کام ہے۔  لیکن بہت سارے نلیاں ایکسٹروڈر سے برابر لمبائی میں کاٹ دی جانی چاہیئے ، یا تو لچکدار ہونے کی وجہ سے یا دیگر تحفظات۔ جب کاٹنے کے نظام کا انتخاب کرتے ہو تو قطر اور دیوار کی موٹائی ، استعمال شدہ خام مال ، شکل ، معیار اور کٹ کی لمبائی کو مدنظر رکھنا چاہئے۔

گیلوٹین کے ذریعہ کاٹنا موثر ہے ، لیکن بلیڈ کے اثرات سے معمولی خرابی پیدا کرسکتا ہے۔ آری کے ساتھ چھوٹے چھوٹے دانتوں کو کاٹا جاتا ہے جو پائپ کو کاٹتے ہیں اس کا سبب بنتے ہیں جو کبھی کبھی ٹیوب سے منسلک رہتے ہیں۔

ان اوشیشوں کی تشکیل سے بچنے کے ل it ، یہ ایک ایسا طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے جہاں بلیڈ ٹیوب کی دیوار میں ڈالے جاتے ہیں اور تیز رفتار سے گھومتے ہیں ، جس سے صرف مونڈنے کی ایک پٹی پیدا ہوتی ہے لیکن خرابی کی روک تھام ہوتی ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو تو ، ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔ ایک کارخانہ دار کی حیثیت سے جو 30 سال سے زیادہ اخراج لائن کے حامل ہیں ، ہمارے پاس بہت ساری سازوسامان مینوفیکچرنگ کا تجربہ ہے ، جو آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی اور سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کرسکتا ہے۔