جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے "10 بنیادی اجزاء" کے لئے ایک جامع رہنما!

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والا30 سال سے زیادہ کے تجربات ہیںپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعے ، بنیادی ٹکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن, پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

Theجڑواں سکرو ایکسٹروڈرپولیمر مواد کی پیداوار ، ترمیم اور پروسیسنگ میں ضروری سامان ہے۔ چاہے وہ بائیوڈیگریڈ ایبل مواد جیسے پی ایل اے اور پی بی اے ٹی میں ترمیم کر رہا ہو ، پیویسی یا پی پی کو بھرنے اور تقویت بخش رہا ہو ، یا ماسٹر بیچ اور فنکشنل ماسٹر بیچ تیار کر رہا ہو ، یہ ناگزیر ہے۔ تاہم ، بہت سارے پریکٹیشنرز صرف مشین کے اندر کلیدی اجزاء کے مخصوص کرداروں کو سمجھنے کے بغیر "پیرامیٹرز کو شروع کرنے اور ایڈجسٹ کرنے" کا طریقہ جانتے ہیں۔ جب غلطیوں کا ازالہ کرتے ہیں تو اس سے بے بسی کا باعث بنتا ہے اور سامان کے انتخاب کے دوران انھیں خرابیوں کا شکار بناتا ہے۔ حقیقت میں ، جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا بنیادی ڈھانچہ پیچیدہ نہیں ہے۔ یہ بنیادی طور پر 10 بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے۔ آج ، ہم ان 10 اجزاء کے بنیادی افعال اور عملی کلیدی نکات کو ایک ایک کرکے توڑ دیں گے۔ چاہے آپ انڈسٹری میں نئے آنے والے ہوں یا تجربہ کار سامان کے انتخاب کو بہتر بنانے کے لئے تلاش کر رہے ہو ، آپ جلدی سے "داخلی منطق" کو سمجھ سکتے ہیںجڑواں سکرو ایکسٹروڈر.

01 سکرو + بیرل

اگرجڑواں سکرو ایکسٹروڈرکیا "پروسیسنگ ٹول" ہے ، پھر سکرو اور بیرل اس کا "دل" ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کا براہ راست تعین کرتے ہوئے ، سامان کے انتخاب کے دوران وہ سب سے اہم اجزاء بھی ہیں۔ فنکشن کے لحاظ سے ، دونوں کے الگ الگ کردار ہیں پھر بھی ہم آہنگی میں کام کرتے ہیں: بیرل ایک ہموار اندرونی دیوار کے ساتھ "منسلک کنٹینر" ہے جو اعلی درجہ حرارت اور لباس (عام طور پر نائٹرائڈنگ یا اللائی پرت کے ساتھ لیپت) کے خلاف مزاحم ہے ، جو مادی پروسیسنگ کے لئے ایک مستحکم جگہ مہیا کرتا ہے۔ سکرو "کور پاور جزو" ہے۔ دو پیچ بیرل کے اندر باہمی طور پر یا انسداد گھومنے والی گھومتے ہیں۔ سکرو پروازوں اور بیرل کی اندرونی دیوار کے مابین نچوڑنے اور مونڈنے والی کارروائی کے ذریعے ، ٹھوس رال کے چھرے پگھلے ہوئے حالت میں "گوندھے ہوئے" ہیں ، جبکہ پلاسٹائزرز اور اینٹی آکسیڈینٹ جیسے اضافے میں ملایا جاتا ہے۔ انتخاب کے دوران ، دو کلیدی پیرامیٹرز کو قریب سے دیکھنا چاہئے: پہلے ، سکرو قطر (عام طور پر 30 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر تک)۔ ایک بڑا قطر زیادہ سے زیادہ مواد کو فی یونٹ وقت پہنچانے کی اجازت دیتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداواری منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔ دوسرا ، لمبائی سے قطر کا تناسب (L/D) ، یعنی ، اس کے قطر سے سکرو کی لمبائی کا تناسب۔ بڑے تناسب کا مطلب ہے بیرل کے اندر موجود مواد کے لئے طویل اختلاط اور پلاسٹیکیشن ٹائم ، جو منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں گہری ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

02 حرارتی بینڈ

پولیمر مادوں کی ٹھوس سے پگھلی ہوئی ریاست میں تبدیلی مسلسل اور یکساں حرارتی نظام پر انحصار کرتی ہے۔ ہیٹنگ بینڈ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے "کور ہیٹر" ہیں ، بنیادی طور پر اس سکرو اور بیرل کو گرم کرنے کے لئے ذمہ دار ہیں تاکہ اندرونی بیرل کے درجہ حرارت کو مواد کے پگھلنے والے مقام پر بڑھایا جاسکے۔ ہیٹنگ بینڈ کی تنصیب بالکل خاص ہے۔ وہ عام طور پر بیرل (عام طور پر 3-5 طبقات) کی لمبائی کے ساتھ ساتھ "طبقات" میں ترتیب دیئے جاتے ہیں ، جس میں ہر طبقہ آزاد درجہ حرارت پر قابو پانے کے قابل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فیڈ زون کا درجہ حرارت کم ہے (صرف 80 ° C-100 ° C) قبل از وقت پگھلنے اور مواد کی جمع ہونے سے بچنے کے لئے ، جو فیڈ پورٹ کو روک سکتا ہے۔ پگھلنے والے زون کا درجہ حرارت بڑھتا ہے (مواد کے پگھلنے والے مقام تک پہنچ جاتا ہے) آہستہ آہستہ مواد کو پلاسٹائز کرنے کے لئے۔ پگھلنے والی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد میں پیمائش زون کا درجہ حرارت مستحکم ہوتا ہے۔ حرارتی نظام کے علاوہ ، پریہیٹنگ بھی حرارتی بینڈوں کا ایک اہم کام ہے۔ سامان شروع کرنے سے پہلے ، بیرل اور سکرو کو ہیٹنگ بینڈ (عام طور پر 30-60 منٹ کے لئے) کے ذریعے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ سرد پیچ ​​اور بیرل کے ساتھ براہ راست شروع کرنا ناہموار مادی پلاسٹیکیشن کا باعث بن سکتا ہے اور درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ اختلافات کی وجہ سے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ بائیوڈیگریڈ ایبل مواد پر کارروائی کرتے وقت یہ قدم خاص طور پر بہت ضروری ہے ، کیونکہ یہ اچانک حرارتی نظام کی وجہ سے مادی ہراس کو کم کرسکتا ہے۔

03 موٹر

اگر سکرو اور بیرل "دل" ہیں تو پھر موٹر "پاور سورس" ہے جو دل کو خون فراہم کرتی ہے-پیچ کی گردش اور جڑواں سکرو کے ایکسٹروڈر میں مواد کی فراہمی مکمل طور پر موٹر کے ذریعہ فراہم کردہ طاقت پر انحصار کرتی ہے۔ موٹر کی طاقت اور استحکام براہ راست سامان کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور آپریشنل حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ مارکیٹ میں جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں استعمال ہونے والی موٹریں زیادہ تر "متغیر فریکوینسی اسینکرونوس موٹرز" ہوتی ہیں ، جن کے فوائد میں ایڈجسٹ اسپیڈ اور مستحکم بجلی کی پیداوار شامل ہوتی ہے ، جس سے مختلف مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق آؤٹ پٹ پاور کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ہوتی ہے۔ انتخاب کے دوران ، "پاور مماثل" پر توجہ دیں: چھوٹے قطر کے پیچ (30 ملی میٹر -50 ملی میٹر) چھوٹے بیچ لیبارٹری ٹرائلز کے ل suitable موزوں ہیں ، اور 15 کلو واٹ -37 کلو واٹ موٹر کافی ہے۔ صنعتی پیداوار کے لئے درمیانے درجے سے بڑے پیچ (65 ملی میٹر -100 ملی میٹر) 55 کلو واٹ سے 160 کلو واٹ تک کی موٹروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اعلی بھرنے والے مواد پر کارروائی (جیسے ، کیلشیم کاربونیٹ فلر مواد کے ساتھ پی پی 50 ٪ سے زیادہ ہے) تو ، زیادہ بوجھ کی وجہ سے موٹر اوورلوڈ شٹ ڈاؤن سے بچنے کے لئے موٹر پاور کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔

04 گیئر باکس

موٹر سے بجلی کی پیداوار براہ راست پیچ میں منتقل نہیں کی جاسکتی ہے۔ ایک طرف ، موٹر کی رفتار بہت زیادہ ہے (عام طور پر ہزاروں آر پی ایم) ، مطلوبہ سکرو کی رفتار سے کہیں زیادہ ہے (جڑواں سکرو ایکسٹروڈر سکرو کی رفتار زیادہ تر 100-600 آر پی ایم کے درمیان ہوتی ہے)۔ دوسری طرف ، موٹر کا صرف ایک ہی پاور آؤٹ پٹ اختتام ہوتا ہے ، جسے دو پیچ میں تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔ گیئر باکس "رفتار میں کمی + بجلی کی تقسیم" کا بنیادی کردار فرض کرتا ہے۔ خاص طور پر ، گیئر باکس میں دو اہم افعال ہوتے ہیں: پہلا ، "اسپیڈ کمی"-اندرونی گیئر سیٹ کے ذریعہ ، یہ موٹر کی تیز رفتار گردش کو پیچ کے ذریعہ مطلوبہ کم رفتار ، اعلی ٹارک گردش میں تبدیل کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیچ کو مواد کو نکالنے اور اس کا قینچ لگانے کے لئے کافی طاقت ہے۔ دوسرا ، "پاور اسپلٹنگ"-یہ موٹر کی طاقت کو دونوں سکرو میں یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ ایک ہی رفتار سے (شریک گھومنے والے ماڈلز کے لئے) یا ایک مقررہ تناسب (انسداد گھومنے والے ماڈلز کے لئے) کے مطابق ، تیز رفتار اختلافات کی وجہ سے ناہموار مادی اختلاط کو روکتے ہیں۔ روزانہ استعمال میں ، گیئر باکس کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے - گیئر پہننے سے بچنے کے لئے خصوصی گیئر آئل کو باقاعدگی سے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر گیئر باکس میں غیر معمولی شور یا تیل کا رساو ہوتا ہے تو ، شٹ ڈاؤن کے بعد اسے فوری طور پر جانچنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، اس سے رفتار پر قابو پانے کی ناکامی ہوسکتی ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے یا اس سے بھی پیچ کو نقصان پہنچتا ہے۔

05 سیفٹی کلچ / شیئر پن

a کے آپریشن کے دورانجڑواں سکرو ایکسٹروڈر، غیر متوقع نقائص ناگزیر ہیں-مثال کے طور پر ، فیڈ پورٹ میں داخل ہونے والے دھات کے آلودگی ، یا ماد .ہ جمع کرنے سے سکرو لاک اپ ہوتا ہے۔ اس مقام پر ، موٹر اب بھی آؤٹ پٹنگ پاور ہے۔ تحفظ کے آلے کے بغیر ، بے حد ٹارک براہ راست گیئر باکس ، پیچ اور بیرل میں منتقل کیا جائے گا ، جس سے ممکنہ طور پر جھکا ہوا پیچ ، کھرچنے والی بیرل ، یا ٹوٹے ہوئے گیئر باکس گیئرز کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں مرمت کے انتہائی زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ سیفٹی کلچ (یا شیئر پن اسمبلی) وہ "سیفٹی والو" ہے جو اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔ یہ موٹر اور گیئر باکس کے مابین نصب ہے ، اور اس کا بنیادی فنکشن "اوورلوڈ پروٹیکشن" ہے: جب کوئی غلطی واقع ہوتی ہے اور بوجھ سیٹ ویلیو سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، سیفٹی کلچ خود بخود موٹر کو بیکار چلانے کی اجازت دیتا ہے ، جبکہ بیک وقت ایک شٹ ڈاون الارم کو متحرک کرتا ہے ، جس سے گیئر باکس ، سکرو اور بیرل کو مزید نقصان ہوتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سیفٹی کلچ کی "اوورلوڈ حد" کو موٹر پاور اور پروسیسرڈ مادے کے مطابق ترتیب دینا ضروری ہے-دہلیز عام مواد کے لئے قدرے قدرے زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن بروقت تحفظ کو یقینی بنانے کے ل high اعلی سختی ، اعلی بھرنے والے مواد پر کارروائی کے لئے مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔

volume وولومیٹرک فیڈر:

a میں "کھانا کھلانے کی یکسانیت"جڑواں سکرو ایکسٹروڈرپگھل کے پلاسٹیکیشن معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر کھانا کھلانا متضاد ہے تو ، یہ بیرل کے اندر دباؤ کے اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے حتمی مصنوعات غیر مساوی موٹائی یا غیر مستحکم کارکردگی کے ساتھ ہوتی ہیں۔ کھانا کھلانے کا نظام وہ "مینیجر" ہے جو "فیڈ ریٹ" کو خاص طور پر دو اقسام میں تقسیم کرتا ہے: حجم میٹرک فیڈر اور کشش ثقل (نقصان میں وزن) فیڈر۔

volume وولومیٹرک فیڈر:بنیادی اصول "حجم کے لحاظ سے پیمائش" ہے۔ مادے کو ایک سکرو کنویر کے ذریعہ بیرل میں کھلایا جاتا ہے۔ اس کے فوائد آسان ساخت ، کم لاگت اور آسان دیکھ بھال ہیں۔ یہ ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جہاں اجزاء کی درستگی کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔ معمول کی دیکھ بھال میں مادی اوشیشوں اور جمع ہونے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے کنویر سکرو کی صفائی شامل ہوتی ہے۔

· کشش ثقل فیڈر:بنیادی اصول "وزن کے لحاظ سے پیمائش" ہے۔ یہ ریئل ٹائم میں فیڈ کی شرح کی نگرانی کے لئے بوجھ خلیوں کا استعمال کرتا ہے ، خود بخود سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فی گھنٹہ فیڈ ریٹ کی خرابی ± 0.5 ٪ کے اندر اندر کنٹرول ہے۔ اس کا فائدہ عین مطابق بیچنگ ہے ، جو کثیر اجزاء کے مادے کے اختلاط اور فعال ترمیمی منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔

07 ویکیوم سسٹم

پولیمر مواد زیادہ تر چھوٹے انو monomers سے پولیمرائزڈ ہوتے ہیں ، اور چھوٹے انو monomers لامحالہ پروسیسنگ کے دوران رہتے ہیں۔ خاص طور پر بائیوڈیگریڈ ایبل مواد (جیسے پی ایل اے ، پی بی اے ٹی) کے لئے ، اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کے دوران معمولی انحطاط پیدا ہوسکتا ہے ، جس سے چھوٹے انو مادے پیدا ہوتے ہیں۔ ویکیوم سسٹم کے بغیر ، یہ چھوٹے انو دھواں میں اتار چڑھاؤ کرتے ، نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتے ہیں بلکہ مصنوعات کے اندر بلبلوں کی تشکیل بھی کرتے ہیں۔ ویکیوم سسٹم کا بنیادی کام مادی پلاسٹیکیشن کے دوران ویکیوم پمپ کے ذریعے بیرل کو خالی کرنا ہے ، جس سے فوری طور پر بقایا چھوٹے انو مونومرز اور انحطاط کی مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس سے ورکشاپ کا دھواں کم ہوجاتا ہے اور چھوٹے انووں کو مصنوع میں باقی رہنے سے روکتا ہے - اس طرح مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے (جیسے بلبلوں کی وجہ سے طاقت میں کمی کو کم کرنا) اور پلاسٹائزر ہجرت کے امکان کو کم کرتا ہے ، جس سے مصنوع کو زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔

08 کولنگ سسٹم

a کے آپریشن کے دورانجڑواں سکرو ایکسٹروڈر، نہ صرف حرارتی بینڈ کو حرارتی نظام کے ل needed ضروری ہے ، بلکہ درجہ حرارت میں کمی کے ل cool کولنگ سسٹم کی بھی ضرورت ہے۔ ایک طرف ، پیچ اور بیرل مسلسل آپریشن کے دوران رگڑ کی وجہ سے اضافی گرمی پیدا کرتے ہیں۔ اگر فوری طور پر ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے تو ، بیرل کے اندر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت مادی ہراس کا سبب بن سکتا ہے۔ دوسری طرف ، پگھلنے کے بعد مرنے کے سر سے نکالا جاتا ہے ، اس کی شکل طے کرنے کے لئے اسے ٹھنڈا کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر دو طریقوں کو استعمال کرتا ہے: ہوا سے کولنگ اور پانی کی ٹھنڈک۔

· ایئر کولنگ:بیرل ، پیچ ، یا ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لئے شائقین کے ذریعہ اڑا دیئے گئے سرد ہوا کا استعمال کریں۔ اس کے فوائد آسان ساخت اور پانی کی ضرورت نہیں ہیں۔ یہ چھوٹے سامان ، کم درجہ حرارت پروسیسنگ کے منظرناموں ، یا ایسی مصنوعات کے لئے موزوں ہے جس میں ٹھنڈک کی اعلی شرح کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم ، اس کی ٹھنڈک کی کارکردگی نسبتا low کم ہے ، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت ، اعلی آؤٹ پٹ پروڈکشن منظرناموں کے لئے نا مناسب ہے۔

· پانی کی ٹھنڈک:بیرل یا ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لئے گردش پانی کا استعمال کرتا ہے۔ اس کے فوائد اعلی ٹھنڈک کی کارکردگی اور درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول ہیں۔ یہ درمیانے سے بڑے صنعتی آلات ، اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کے منظرناموں ، یا اعلی ٹھنڈک کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، پیمانے پر رکاوٹ کو روکنے کے لئے کولنگ واٹر پائپوں کی باقاعدگی سے صفائی کی ضرورت ہے ، جو ٹھنڈک کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

09 برقی کنٹرول سسٹم

اگر پچھلے اجزاء "پھانسی دینے والے اعضاء" ہیں تو پھر بجلی کا کنٹرول سسٹم اس کا "دماغ" ہےجڑواں سکرو ایکسٹروڈر- سامان اسٹارٹ/اسٹاپ ، درجہ حرارت کا ضابطہ ، رفتار کنٹرول ، ویکیوم لیول کی ترتیب ، اور یہاں تک کہ غلطی کے الارم بھی اس کے ذریعہ محسوس ہوجاتے ہیں۔ یہ آلات کے ساتھ آپریٹر کے تعامل کے لئے بنیادی انٹرفیس بھی ہے۔ آج کل ، مرکزی دھارے میں بجلی کے کنٹرول سسٹم زیادہ تر "ٹچ اسکرین + پی ایل سی کنٹرول سسٹم" کو اپناتے ہیں ، جو بدیہی اور آسان آپریشن کی پیش کش کرتے ہیں: آپریٹرز آسانی سے ٹچ اسکرین پر بیرل زون کے درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور ویکیوم لیول جیسے پیرامیٹرز مرتب کرتے ہیں ، اور سسٹم خود بخود ہر جزو کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ اگر کوئی غلطی واقع ہوتی ہے (جیسے موٹر اوورلوڈ ، درجہ حرارت سے زیادہ حد سے زیادہ) ، نظام فوری طور پر ایک الارم کو متحرک کرتا ہے اور غلطی کی وجہ کو ظاہر کرتا ہے ، جس سے فوری خرابیوں کا سراغ لگانا آسان ہوجاتا ہے۔ روزانہ استعمال میں ، بجلی کے کنٹرول کے نظام کو نمی اور تیل کی آلودگی سے روکیں۔ باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا ڈھیلے رابطوں کی وجہ سے پیرامیٹر کنٹرول کی ناکامی کو روکنے کے لئے تار کنکشن محفوظ ہیں یا نہیں۔ خاص طور پر جب آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد (جیسے کچھ ترمیم شدہ پلاسٹک) پر کارروائی کرتے ہیں تو ، پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے دھماکے سے متعلق الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

10 بیس فریم

حتمی جزو بیس فریم ہے۔ یہ آسان معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن یہ مستحکم آلات کے آپریشن کی بنیاد ہے۔ موٹر ، گیئر باکس ، بیرل ، پیچ اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے دیگر اجزاء سب بیس فریم پر سوار ہیں۔ اڈے کا بنیادی کام "پورے سامان کی حمایت" کرنا ہے اور آپریشن کے دوران کمپن کو کم کرنا ہے۔ اعلی معیار کے اڈے عام طور پر موٹی اسٹیل پلیٹوں سے بنے ہوتے ہیں جو ایک ساتھ ویلڈیڈڈ ہوتے ہیں ، اور موٹر اور پیچ کی گردش سے پیدا ہونے والی کمپن کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے کے لئے کمپن ڈیمپنگ پیڈ اکثر نچلے حصے میں لگائے جاتے ہیں۔ اگر اڈہ غیر مستحکم ہے تو ، سامان کے آپریشن کے دوران شدید کمپن واقع ہوگی ، جس کی وجہ سے نہ صرف جزو کے رابطے اور ضرورت سے زیادہ شور ہوتا ہے بلکہ پیچ اور بیرل کے مابین فٹ صحت سے متعلق بھی متاثر ہوتا ہے ، جس سے مادی پلاسٹیکیشن ناہموار ہوجاتا ہے ، اور پیچ اور بیرل کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچتا ہے۔ سامان انسٹال کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ جھکاؤ کی وجہ سے سامان پر ناہموار دباؤ سے بچنے کے لئے بیس کو سطح (روح کی سطح سے کیلیبریٹڈ) رکھا جائے۔ طویل مدتی استعمال کے بعد ، چیک کریں کہ آیا بیس کے کمپن ڈیمپنگ پیڈ کی عمر ہے۔ اگر عمر بڑھیں تو ، مستحکم سامان کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ان کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

آخر میں: عبور حاصل کرنے کے لئے اجزاء کو سمجھیںجڑواں سکرو ایکسٹروڈر

ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے 10 بنیادی اجزاء ، جبکہ بظاہر آزاد ہیں ، حقیقت میں ہم آہنگی میں کام کرتے ہیں-کھانا کھلانے کے نظام سے لے کر "کھانا کھلانے والے مواد" سے لے کر ہیٹنگ بینڈ ہیٹنگ ، سکرو اور بیرل پلاسٹکائزنگ ، ویکیوم سسٹم کو اتار چڑھاؤ کو ہٹانے والے ، اور کولنگ سسٹم کی شکل ترتیب دیتے ہیں ، ہر قدم اسی اجزاء کے کام پر انحصار کرتا ہے۔

پریکٹیشنرز کے ل each ، ہر جزو کے کردار اور کلیدی نکات کو سمجھنا نہ صرف انتخاب کے دوران "آنکھوں سے آنکھوں سے رجحانات کی پیروی کرنے" کے نقصانات سے بچنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ان کی پیداوار کی ضروریات کے لئے موزوں سامان کے انتخاب کو قابل بناتا ہے ، بلکہ جب غلطیاں ہوتی ہیں تو فوری خرابیوں کا سراغ لگانے کی بھی اجازت دیتی ہے۔ نئے آنے والوں کے ل this ، یہ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ساتھ شروع کرنے کی بھی بنیاد ہے۔ صرف "آلات کی داخلی منطق" کو سمجھنے سے ہی سامان بہتر طریقے سے چلا سکتا ہے اور عمل کو بہتر بنا سکتا ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو ،ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ5۔ اگر آپ استعمال کے دوران مشین سے کسی غیر متوقع آواز کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، اسے حسن معاشرت سے دور کریں اور پیشہ ور افراد کو آواز کی وجہ کی جانچ پڑتال کے لئے مطلع کریں۔