اسٹارٹ اپ آلات اور پیئ پائپوں کی پروڈکشن ٹکنالوجی کے کلیدی نکات 2000 ملی میٹر سے زیادہ بڑے قطر کے ساتھ

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والا30 سال سے زیادہ کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان، نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان۔ چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعہ ، بنیادی ٹیکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن, پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

بڑھتی ہوئی شہریت اور آب و ہوا کی تبدیلی کے بڑھتے ہوئے اثرات کا مطلب یہ ہے کہ میٹھے پانی کی فراہمی اور گندے پانی کا علاج تیزی سے اہم ہوتا جارہا ہے۔ یہ توقع کی جارہی ہے کہ یہ مطالبہ برقرار اور شدت اختیار کرے گا۔ گذشتہ برسوں کے دوران ، پانی کے انتظام میں پلاسٹک کے پائپوں کی کارکردگی میں مادی اصلاح ، سامان کی ٹیکنالوجی میں پیشرفت ، اور مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے ذریعے بہتری آئی ہے۔ پانی کے بڑے پیمانے پر مقدار کی مقدار کی ضرورت کی وجہ سے ، بڑے پائپ قطر کی ضرورت میں مسلسل اضافہ ہوتا جارہا ہے۔

پیئ پائپوں میں پانی کی فراہمی اور نکاسی آب ، گیس ، زراعت اور جوہری طاقت جیسے مختلف شعبوں میں متعدد کامیاب ایپلی کیشنز اور فروغ کے معاملات ہیں۔ خاص طور پر حالیہ برسوں میں ، بڑے قطر ، موٹی دیواروں والے پیئ پائپوں کے میدان میں جوہری بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے وقف ہیں ، جس سے صنعت کو سب سے آگے رکھا گیا ہے۔

07 Vakuový systém

I. سامان کی تشکیل اور ڈیبگنگ

1. ایکسٹروڈرانتخاب اور پیرامیٹرز

1.1. استعمال کریں aاعلی ٹورک سنگل سکرو ایکسٹروڈرلمبائی سے قطر کے تناسب ≥ 40: 1 اور 120 ملی میٹر کے سکرو قطر کے ساتھ یکساں پگھل پلاسٹیکیشن اور اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے۔ یکساں مادی پلاسٹیکیشن اور کم درجہ حرارت پگھل اخراج کی ضمانت دیتے وقت اعلی پیداوار حاصل کی جانی چاہئے۔

1.2. پگھل درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے پائپ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں سے بچنے کے ل temperature ، درجہ حرارت پر قابو پانے کی صحت سے متعلق ± 0.5 ° C کے اندر رہنے کی ضرورت کے ساتھ ، کسی بین الاقوامی برانڈ سے PLC کنٹرول سسٹم کی تشکیل کریں۔

2. ڈائی اور انشانکن نظام

2.1.مرناعین مطابق درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے لئے کور میں زونڈ الیکٹرک ہیٹنگ کے ساتھ ، ایک سرپل ڈھانچہ (جعلی مصر دات اسٹیل + کروم چڑھانا) کو اپنانا چاہئے۔ پگھل درجہ حرارت کو مزید مستحکم کرنے کے ل large بڑی مقدار میں ، لمبی سرپل ڈھانچے کے ساتھ مرنے والے ، لمبی سرپل ڈھانچے سرپل بہاؤ چینلز اور ہوا/تیل کی ٹھنڈک کے ڈھانچے کی ایک بہتر تعداد سے لیس ہیں۔

2.2. کے درمیان فاصلہکیلیبریٹر آستیناورڈائی ہیڈمختصر ہونا چاہئے (عام طور پر ≤ 5 سینٹی میٹر) ، اور پانی میں پانی کا دباؤویکیوم انشانکن ٹینکپائپ پر سطح کی لہروں یا نالیوں کو کم کرنے کے لئے متوازن ہونا ضروری ہے۔

2.3. پگھل کولر/ایکسچینجر کے درمیان تشکیل دینا چاہئےایکسٹروڈراورمرنا، پگھل درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کرنے ، ایچ ڈی پی ای مواد کی سیگنگ پر قابو پانے اور یکساں پائپ دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانے کے قابل۔

ii. پری اسٹارٹ اپ کی تیاری

1. خام مال پریٹریٹمنٹ

سرشار PE100 یا اعلی گریڈ اعلی کثافت والی پولیتھیلین (HDPE) رال استعمال کریں۔ جب ماسٹر بیچ کو ملا رہے ہو تو ، پگھل بلبلوں یا انحطاط کو روکنے کے لئے اسے نمی کی مقدار میں ≤ 0.01 ٪ پر خشک کریں۔ مثال کے طور پر ، گریڈ JHMGC100LST۔

2. سامان پہلے سے گرم اور ڈیبگنگ

2.1.ڈائی ہیڈ ہیٹنگ کو مراحل میں انجام دیا جانا چاہئے: ابتدائی آغاز کے لئے ، 5-6 گھنٹوں کے لئے پہلے سے گرم (220 ° C پر) ؛ جب مر جاتا ہے تو ، مرنے کی یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے کے لئے 4-5 گھنٹوں کے لئے پہلے سے گرم۔

2.2. انسٹال کرنے کے بعدکیلیبریٹر واٹر آستین، پائپ سنکی پن یا دیوار کی ناہموار موٹائی سے بچنے کے لئے سطح اور گیپ (غلطی ≤ 0.2 ملی میٹر) کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔

iii. عمل پیرامیٹر کنٹرول پر عمل کریں

1. درجہ حرارت اور دباؤ

1.1. خام مال کے پگھل فلو انڈیکس کے مطابق ایکسٹروڈر کے درجہ حرارت کے زون سیٹ کریں: زون 1: 160-170 ° C ، زون 2: 180-190 ° C ، ڈائی ہیڈ زون: 200-210 ° C. پگھل دباؤ 15-25 MPa کے درمیان مستحکم ہونا چاہئے۔

1.2. ڈائی (> 220 ° C) میں زیادہ سے زیادہ بنیادی درجہ حرارت کسی نہ کسی اندرونی دیوار کا باعث بنے گا۔ گرمی کی منتقلی کے تیل کی گردش کے نظام کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔

2. کولنگ اور ہول آف

2.1.میں پانی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریںویکیوم انشانکن ٹینک10-20 ° C کے درمیان میں اسٹیجڈ کولنگ کا استعمال کریںکولنگ ٹینک چھڑکیں(درجہ حرارت کا فرق ≤ 10 ° C) اچانک ٹھنڈک کی وجہ سے تناؤ کو روکنے کے لئے۔

2.2. اخراج کی رفتار (غلطی ≤ 0.5 ٪) کے ساتھ ہول آف اسپیڈ کو ہم آہنگ کریں۔ کی کرشن فورسکیٹرپلر ہول آفپائپ کی یکساں کھینچنے کو یقینی بنانے کے لئے ≥ 5 ٹن ہونا چاہئے۔

iv. کوالٹی کنٹرول اور خرابیوں کا سراغ لگانا

1. سطح کے نقائص سے خطاب کرنا

1.1. کھردری سطح: بھری ہوئی پانی کے چینلز یا پانی میں ناہموار پانی کے دباؤ کی جانچ پڑتال کریںکیلیبریٹر آستین؛ نوزلز کو صاف کریں اور توازن کے حصول کے لئے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔

1.2. نالیوں/لہروں: ڈائی ہونٹ سے صاف نجاست ؛ میں منفی دباؤ کو ایڈجسٹ کریںویکیوم انشانکن ٹینک(-0.05 ~ -0.08 MPa) ؛ اگر ضروری ہو تو اسکرین پیک کو تبدیل کریں۔

2. جہتی درستگی کو یقینی بنانا

پائپ کے بیرونی قطر (رواداری ± 0.5 ٪) اور دیوار کی موٹائی (رواداری ± 5 ٪) ہر 30 منٹ میں پیمائش کریں۔ اگر اقدار معیارات سے زیادہ ہیں تو ، ڈائی گیپ یا ہول آف رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

3. ناہموار موٹائی ، سیگنگ اور بیضوی امور کے حل

3.1. موٹائی کا ناہموار مسئلہ

3.1.1 ڈائی انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ

A. مرنے کی تنصیب کے دوران ، ڈائی ہونٹ اور مینڈریل کے مابین سخت ارتکاز کو یقینی بنائیں۔ گھڑی کی طرف قدم بہ قدم بولٹ سخت کریں ، پھر مقامی تناؤ کی وجہ سے سنکی ہونے سے بچنے کے لئے انہیں ایک موڑ سے ڈھیلے کریں۔

B. ڈائی پیریفیری کے آس پاس دیوار کی موٹائی ایڈجسٹمنٹ بولٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، انحراف کے علاقوں کی فوری شناخت کے ل the پائپ کی بیرونی سطح کی سمت کو تیل کے قلم کے ساتھ نشان زد کریں۔

C. ڈائی ہونٹ کے اندر 0.5-1 سینٹی میٹر کے علاقے میں جلائے ہوئے مادے کے ذخائر کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ نجاست کو پگھلنے کے بہاؤ میں مداخلت سے روکیں۔

3.1.2 عمل پیرامیٹر کی اصلاح

A. کنٹرول کریںایکسٹروڈر15-25 MPa کے درمیان پگھل دباؤ۔ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں کا سبب بننے والے وقتا فوقتا اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے اخراج کی شرح (غلطی ≤ 0.5 ٪) کے ساتھ ہول آف رفتار کو ہم آہنگ کریں۔

B. کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کریںکیلیبریٹر آستیناور ڈائی ہونٹ ≤ 5 سینٹی میٹر تک۔ میں نوزل ​​زاویوں اور پانی کے خارج ہونے والے دباؤ کو متوازن کریںکولنگ ٹینک چھڑکیںیکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے۔

3.1.3 ریئل ٹائم کا پتہ لگانے اور اصلاح

A. پہلے سے پہلے نمونے کاٹیںٹھنڈا پانی کا ٹینک. ایک سوراخ ڈرلنگ مشین کے ساتھ ملٹی پوائنٹ پوائنٹ کا پتہ لگانے کا طریقہ (جیسے 8 نکاتی طریقہ) استعمال کریں ، اور ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کے لئے ورنیئر کیلیپر کا استعمال کریں۔

B. ریئل ٹائم بیرونی قطر کی نگرانی کے لئے لیزر قطر گیج کو مربوط کریں ، اسے درست کرنے کے لئے خودکار آراء کے نظام سے منسلک کریںہول آفرفتار یا مرنے کے فرق کو کھولنے.

3.2. sagging (پگھل sag) مسئلہ

3.2.1 درجہ حرارت اور کولنگ کنٹرول

A. پگھل درجہ حرارت کو کم کریں (روایتی عمل سے 10-15 ° C کم)۔ die 220 ° C پر ڈائی کور درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے ہیٹ ٹرانسفر آئل گردش سسٹم کا استعمال کریں۔

B. سپرے کولنگ ٹینک (≤ 10 ° C) میں درجہ حرارت کے فرق پر اسٹیج پر قابو پالیں۔ میں منفی دباؤ میں اضافہ کریںویکیوم انشانکن ٹینکپگھل استحکام کو تیز کرنے کے لئے -0.05 ~ -0.08 MPa سے۔

3.2.2 سامان اور عمل میں بہتری

A. فلو چینل ڈیزائن کو بہتر بنانے ، پگھلنے والی مدد کو بہتر بنانے اور مقامی خاتمے سے بچنے کے لئے ایک سرپل ڈسٹریبیوٹر ڈائی کا استعمال کریں۔

B. ایڈجسٹ کریںکیلیبریٹر آستینپانی کے خارج ہونے والے دباؤ (غلطی ≤ 5 ٪)۔ کم کریںہول آفٹھنڈک کے وقت کو بڑھانے کے لئے درجہ بندی کی قیمت کے 50 ٪ سے کم کی رفتار۔

3.3. بیضوی مسئلہ

3.3.1 کشش ثقل معاوضہ اور انشانکن کی اصلاح

A. کثیر نکاتی اصلاحی رولرس انسٹال کریں (ہر 2 میٹر ہر ایک سیٹ)۔ رولر پریشر کو ایڈجسٹ کرنے اور پائپ پر موجود قوتوں کو متوازن کرنے کے لئے ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کریں۔

B. ایڈجسٹ کریںکیلیبریٹر آستینپانی کے خارج ہونے والے دباؤ (غلطی ≤ 5 ٪)۔ سے یکساں سکشن کے ساتھ ہم آہنگی کریںویکیوم انشانکن ٹینکگول پن کو یقینی بنانا۔

B. کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کریں

2.3. پگھل کولر/ایکسچینجر کے درمیان تشکیل دینا چاہئے

B. اس سے نجات کا معائنہ اور صاف کریںکیلیبریٹر آستین، پلیٹوں کی حمایت کریں ، یا مقامی ناہموار مزاحمت سے بچنے کے لئے انگوٹھیوں کو سگ ماہی کریں جس کی وجہ سے خرابی پیدا ہوتی ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو ،ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ5۔ اگر آپ استعمال کے دوران مشین سے کسی غیر متوقع آواز کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، اسے حسن معاشرت سے دور کریں اور پیشہ ور افراد کو آواز کی وجہ کی جانچ پڑتال کے لئے مطلع کریں۔