سکرو اور بیرل کے علاوہ، ایکسٹروڈر کا انتخاب کرتے وقت یہ اجزاء بھی اتنے ہی اہم ہیں!

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ ایک مکینیکل آلات بنانے والی کمپنی ہے جس میں پلاسٹک کے پائپ کے اخراج کے آلات، نئے ماحولیاتی تحفظ اور مواد کے نئے آلات کے 30 سال سے زیادہ کے تجربات ہیں۔ اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے عمل انہضام اور جذب کے ذریعے، ہم نے PVC پائپ ایکسٹروشن لائن، PP-R پائپ ایکسٹروژن لائن، PE واٹر سپلائی/گیس پائپ اخراج لائن تیار کی ہے، جس کی سفارش چینی وزارت تعمیرات نے درآمدی مصنوعات کو تبدیل کرنے کے لیے کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

آپ عام طور پر ایکسٹروڈر خریدنے کے بارے میں کیسے جاتے ہیں؟ اس کے لیے نہ صرف آپ کی اپنی ضروریات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ خود فراہم کنندہ اور ایکسٹروڈر دونوں کی مکمل سمجھ حاصل کرنا ہوتی ہے۔

زیادہ تر کمپنیوں کے پاس نیا ایکسٹروڈر خریدنے سے پہلے بنیادی خیال ہوتا ہے: چاہے انہیں ٹوئن سکرو یا سنگل سکرو مشین کی ضرورت ہو، اور انہیں کون سا مواد تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں اور مواد کی کھپت پر منحصر ہے، وہ سب سے پہلے سکرو قطر کو منتخب کرنے کے لیے "اسکرو قطر بمقابلہ پروڈکٹ کی تفصیلات کے طول و عرض" کا حوالہ دے سکتے ہیں، اور پھر اس کی بنیاد پر ایکسٹروڈر کے ماڈل اور تصریحات کا مزید تعین کر سکتے ہیں۔

ایک بار ایکسٹروڈر کی قسم اور ماڈل کا تعین ہوجانے کے بعد، ایک اور اہم غور و فکر یہ ہے کہ سامان بنانے والے کا انتخاب کیسے کیا جائے۔ اس کا اندازہ مختلف زاویوں سے لگایا جا سکتا ہے جیسے کہ مصنوعات کے معیار اور بعد از فروخت سروس۔

اسکرو اسپیڈ

یہ ایک ایکسٹروڈر کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔ سکرو کی رفتار نہ صرف مواد کے اخراج کی رفتار اور آؤٹ پٹ کی شرح کو بڑھاتی ہے بلکہ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ اعلیٰ پیداوار حاصل کرتے ہوئے اچھی پلاسٹکائزیشن کو یقینی بناتی ہے۔

ماضی میں، ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ کو بڑھانے کا بنیادی طریقہ سکرو قطر کو بڑھانا تھا۔ جب کہ اسکرو کا ایک بڑا قطر فی یونٹ وقت میں نکالے گئے مواد کی مقدار کو بڑھاتا ہے، ایک ایکسٹروڈر ایک سادہ سکرو کنویئر نہیں ہوتا ہے۔ اسکرو کو پلاسٹکائزیشن حاصل کرنے کے لیے نہ صرف مواد کو پہنچانا چاہیے بلکہ اسے کمپریس، مکس اور شیئر بھی کرنا چاہیے۔ سکرو کی رفتار میں کوئی تبدیلی نہ ہونے کے ساتھ، گہرے اڑان کے ساتھ بڑے قطر کے اسکرو میں چھوٹے قطر کے اسکرو کے مقابلے مواد پر کم مؤثر اختلاط اور مونڈنے والی کارروائی ہوتی ہے۔

لہذا، جدید extruders بنیادی طور پر سکرو کی رفتار کو بڑھا کر پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔ عام اخراج کرنے والوں کے لیے، روایتی اسکرو کی رفتار 60 سے 90 rpm تک ہوتی ہے (انقلاب فی منٹ، نیچے وہی)۔ اب، رفتار کو عام طور پر 100-120 rpm تک بڑھا دیا جاتا ہے۔ تیز رفتار ایکسٹروڈر 150 سے 180 rpm تک پہنچتے ہیں۔

سکرو قطر کو تبدیل کیے بغیر سکرو کی رفتار بڑھانے سے سکرو پر ٹارک بڑھ جاتا ہے۔ جب ٹارک ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو اسکرو کے گھمنے اور ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ تاہم، سکرو میٹریل اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنا کر، ایک عقلی اسکرو ڈھانچہ ڈیزائن کرکے، فیڈ سیکشن کی لمبائی کو چھوٹا کرکے، مواد کے بہاؤ کی رفتار کو بڑھا کر، اور اخراج کی مزاحمت کو کم کرکے، ٹارک کو کم کیا جا سکتا ہے اور اسکرو کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے اندر رفتار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بہترین اسکرو کو ڈیزائن کرنے کے لیے پیشہ ور افراد کو وسیع جانچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سکرو کی ساخت

سکرو ڈھانچہ ایکسٹروڈر کی صلاحیت کو متاثر کرنے والا ایک بڑا عنصر ہے۔ بغیر عقلی اسکرو ڈھانچے کے، صرف پیداوار بڑھانے کے لیے اسکرو کی رفتار بڑھانے کی کوشش کرنا معروضی قوانین کے خلاف ہے اور کامیاب نہیں ہوگا۔

تیز رفتار، اعلی کارکردگی کا سکرو ڈیزائن تیز گردشی رفتار پر مبنی ہے۔ اس قسم کے اسکرو میں کم رفتار پر پلاسٹائزیشن کا اثر کمزور ہو سکتا ہے، لیکن جیسے جیسے رفتار بڑھتی ہے، پلاسٹائزیشن بتدریج بہتر ہوتی ہے، ڈیزائن کی گئی رفتار پر اپنے بہترین اثر تک پہنچتی ہے۔ یہ اعلی پیداوار اور اہل پلاسٹکائزیشن دونوں کو حاصل کرتا ہے۔

بیرل کی ساخت

بیرل کے ڈھانچے میں بہتری میں بنیادی طور پر فیڈ سیکشن میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا اور فیڈ گرووز کو ترتیب دینا شامل ہے۔ یہ آزاد فیڈ سیکشن بنیادی طور پر ایک مکمل لمبائی والی واٹر جیکٹ ہے، جس کا درجہ حرارت جدید الیکٹرانک کنٹرول ڈیوائسز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

پانی کی جیکٹ کے درجہ حرارت کی مناسبیت ایکسٹروڈر کے مستحکم آپریشن اور موثر اخراج کے لیے اہم ہے۔ اگر پانی کی جیکٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، خام مال وقت سے پہلے نرم ہو سکتا ہے، اور یہاں تک کہ چھروں کی سطح بھی پگھل سکتی ہے، جس سے مواد اور بیرل کی دیوار کے درمیان رگڑ کم ہو جاتا ہے، اس طرح اخراج کا زور اور آؤٹ پٹ کم ہو جاتا ہے۔ تاہم، درجہ حرارت بھی کم نہیں ہو سکتا۔ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا بیرل سکرو کی گردش کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ جب یہ موٹر کی بوجھ کی گنجائش سے زیادہ ہو جائے تو یہ موٹر کو شروع کرنے میں دشواری یا غیر مستحکم رفتار کا سبب بن سکتا ہے۔ ایکسٹروڈر کی واٹر جیکٹ کی نگرانی اور اسے کنٹرول کرنے کے لیے جدید سینسرز اور کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال درجہ حرارت کو خود بخود بہترین عمل پیرامیٹر کی حد میں برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

گیئر ریڈوسر

فرض کریں کہ بنیادی ڈھانچہ یکساں ہے، گیئر ریڈوسر کی مینوفیکچرنگ لاگت تقریباً اس کے بیرونی طول و عرض اور وزن کے متناسب ہے۔ ایک بڑے، بھاری ریڈوسر کا مطلب ہے کہ مینوفیکچرنگ کے دوران زیادہ مواد استعمال ہوتا ہے اور بڑے بیرنگ استعمال کیے جاتے ہیں، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایک ہی سکرو قطر والے ایکسٹروڈرز کے لیے، تیز رفتار، اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈر روایتی سے زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔ موٹر پاور کو دوگنا کرنے کے لیے بڑے ریڈوسر فریم سائز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ تاہم، زیادہ سکرو رفتار کا مطلب ہے کم کمی کا تناسب۔ ایک ہی سائز کے کم کرنے والوں کے لیے، زیادہ تناسب والے کے مقابلے میں کم کمی کے تناسب کے ساتھ ایک میں بڑے گیئر ماڈیول اور زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ لہذا، ریڈوسر والیوم اور وزن میں اضافہ موٹر پاور میں اضافے کے لیے لکیری طور پر متناسب نہیں ہے۔ اگر ہم آؤٹ پٹ کو کم کرنے والے وزن سے تقسیم ہونے والے ڈینومینیٹر کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو تیز رفتار، اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈرز کم تعداد میں حاصل کرتے ہیں، جبکہ عام ایکسٹروڈرز بڑی تعداد میں حاصل کرتے ہیں۔

فی یونٹ آؤٹ پٹ کے حساب سے، تیز رفتار، اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈرز کی چھوٹی موٹر پاور اور کم کرنے والے وزن کا مطلب ہے کہ ان کی فی یونٹ پیداواری لاگت عام ایکسٹروڈرز سے کم ہے۔

موٹر ڈرائیو

ایک ہی سکرو قطر والے ایکسٹروڈرز کے لیے، تیز رفتار، اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈر روایتی سے زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں، اس لیے موٹر پاور میں اضافہ ضروری ہے۔ تیز رفتار 65 ایکسٹروڈر کے لیے 55 کلو واٹ سے 75 کلو واٹ موٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رفتار 75 ایکسٹروڈر کے لیے 90 کلو واٹ سے 100 کلو واٹ موٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رفتار 90 ایکسٹروڈر کے لیے 150 کلو واٹ سے 200 کلو واٹ موٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام ایکسٹروڈرز پر تشکیل شدہ موٹر پاور سے ایک سے دو گنا ہے۔

عام ایکسٹروڈر آپریشن کے دوران، موٹر ڈرائیو سسٹم اور ہیٹنگ/کولنگ سسٹم مسلسل کام کر رہے ہیں۔ موٹر اور گیئر باکس اور ٹرانسمیشن کے دیگر حصوں سے توانائی کی کھپت مشین کی کل توانائی کی کھپت کا 77% ہے۔ حرارتی اور کولنگ کا حساب 22.8% ہے۔ اور ساز و سامان اور برقی اجزاء 0.8% ہیں۔

ایک بڑی موٹر کے ساتھ لگے ہوئے ایک ہی سکرو قطر والا ایکسٹروڈر زیادہ بجلی استعمال کرتا ہے۔ تاہم، آؤٹ پٹ کی بنیاد پر حساب لگایا جاتا ہے، تیز رفتار، اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈر روایتی سے زیادہ توانائی کے حامل ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک عام 90 ایکسٹروڈر جس میں 75 کلو واٹ کی موٹر اور 180 کلو کی پیداوار ہوتی ہے، فی کلو میٹریل نکالنے پر 0.42 کلو واٹ بجلی خرچ کرتی ہے۔ ایک تیز رفتار، اعلی کارکردگی والا 90 ایکسٹروڈر جس کی پیداوار 600 کلوگرام ہے اور ایک 150 کلو واٹ موٹر فی کلوگرام صرف 0.25 کلو واٹ گھنٹہ استعمال کرتی ہے، جو فی یونٹ پیداوار کے سابقہ ​​توانائی کی کھپت کا صرف 60 فیصد ہے، جس سے توانائی کی اہم بچت ہوتی ہے۔ یہ موازنہ صرف موٹر توانائی کی کھپت پر غور کرتا ہے۔ اگر ہم ایکسٹروڈر پر ہیٹر، پنکھے اور دیگر آلات کے ذریعے استعمال ہونے والی بجلی پر بھی غور کریں تو توانائی کی کھپت میں فرق اور بھی زیادہ ہے۔ بڑے سکرو ڈایا میٹر والے ایکسٹروڈرز کو بڑے ہیٹر کی ضرورت ہوتی ہے اور ان میں گرمی کی کھپت کے علاقوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس لیے، ایک ہی آؤٹ پٹ گنجائش والے دو ایکسٹروڈرز کے لیے، نئے تیز رفتار، اعلیٰ کارکردگی والے ایکسٹروڈر میں ایک چھوٹا بیرل ہوتا ہے، اور اس کی ہیٹر کی توانائی کی کھپت روایتی بڑے اسکرو ایکسٹروڈر سے کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں حرارتی نظام میں بھی بجلی کی کافی بچت ہوتی ہے۔

ہیٹر پاور کے بارے میں، ایک ہی سکرو قطر کے ساتھ عام ایکسٹروڈرز کے مقابلے تیز رفتار، اعلی کارکردگی والے ایکسٹروڈرز کو زیادہ پیداوار کے باوجود ہیٹر پاور میں اضافے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایکسٹروڈر کا ہیٹر بنیادی طور پر پہلے سے گرم ہونے کے مرحلے کے دوران بجلی استعمال کرتا ہے۔ عام پیداوار کے دوران، مواد کو پگھلانے کے لیے گرمی بنیادی طور پر موٹر برقی توانائی کی تبدیلی سے آتی ہے۔ ہیٹر کا ڈیوٹی سائیکل بہت کم ہے، اس لیے اس کی بجلی کی کھپت اہم نہیں ہے۔ یہ تیز رفتار extruders میں بھی زیادہ واضح ہے.

انورٹر ٹیکنالوجی کے وسیع پیمانے پر لاگو ہونے سے پہلے، بڑے آؤٹ پٹ والے روایتی ایکسٹروڈرز عام طور پر DC موٹرز اور DC موٹر کنٹرولرز استعمال کرتے تھے۔ پہلے یہ خیال کیا جاتا تھا کہ DC موٹرز میں بہتر پاور خصوصیات اور AC موٹرز کے مقابلے اسپیڈ ریگولیشن کی وسیع رینج ہوتی ہے، جو کم رفتار کی حدود میں زیادہ مستحکم آپریشن کی پیشکش کرتی ہے۔ مزید برآں، ہائی پاور والے انورٹرز نسبتاً مہنگے تھے، جس نے ان کا اطلاق محدود کر دیا۔

حالیہ برسوں میں، انورٹر ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ ویکٹر قسم کے انورٹرز کم تعدد کی خصوصیات میں نمایاں بہتری کے ساتھ، موٹر کی رفتار اور ٹارک کے بغیر سینسر کنٹرول حاصل کرتے ہیں، اور ان کی قیمتوں میں کافی کمی واقع ہوئی ہے۔ ڈی سی موٹر کنٹرولرز کے مقابلے میں، انورٹرز کا سب سے بڑا فائدہ توانائی کی بچت ہے۔ وہ توانائی کی کھپت کو موٹر بوجھ کے متناسب بناتے ہیں: بھاری بوجھ کے تحت کھپت بڑھ جاتی ہے اور ہلکے بوجھ کے تحت خود بخود کم ہوجاتی ہے۔ طویل مدتی توانائی کی بچت کے فوائد بہت اہم ہیں۔

کمپن ڈیمپنگ کے اقدامات

تیز رفتار ایکسٹروڈر کمپن کا شکار ہیں۔ ضرورت سے زیادہ کمپن عام سامان کے آپریشن اور اجزاء کی سروس لائف کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ لہذا، ایکسٹروڈر کمپن کو کم کرنے اور آلات کی عمر کو بہتر بنانے کے لیے متعدد اقدامات کیے جانے چاہییں۔

ایکسٹروڈر کے وہ حصے جو کمپن کے لیے سب سے زیادہ حساس ہوتے ہیں موٹر شافٹ اور گیئر ریڈوسر کی تیز رفتار شافٹ ہیں۔ سب سے پہلے، تیز رفتار ایکسٹروڈرز کو ہائی کوالٹی موٹرز اور گیئر ریڈوسر سے لیس ہونا چاہیے تاکہ موٹر روٹر یا ریڈوسر ہائی اسپیڈ شافٹ کمپن کا ذریعہ بننے سے بچ سکے۔ دوسرا، ایک اچھا ٹرانسمیشن سسٹم ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ فریم کی سختی اور وزن کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ مشینی اور اسمبلی کے معیار پر توجہ دینا بھی ایکسٹروڈر کمپن کو کم کرنے کے اہم پہلو ہیں۔ ایک اچھا ایکسٹروڈر اینکر بولٹ کے ذریعے فکس کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس میں بنیادی طور پر کوئی کمپن نہیں ہوگی۔ یہ کافی سختی اور خود وزن والے فریم پر انحصار کرتا ہے۔ مزید برآں، مختلف اجزاء کی مشینی اور اسمبلی میں کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، مشینی کے دوران فریم کے اوپری اور نچلے طیاروں کی ہم آہنگی کو کنٹرول کرنا، فریم کے جہاز پر ریڈوسر چڑھنے والی سطح کی کھدائی وغیرہ۔ اسمبلی کے دوران، موٹر اور ریڈوسر شافٹ کی اونچائیوں کی محتاط پیمائش، موٹر شافٹ اور ریڈوسر ان پٹ کے درمیان مرتکز سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ریڈوسر شیم بلاکس کی سخت تیاری، اور ریڈوسر ان پٹ کی سطح کو کم کرنا۔ ہوائی جہاز اہم ہیں.

آلات اور گیجز

اخراج پروڈکشن آپریشن بنیادی طور پر ایک "بلیک باکس" ہے۔ اس کے اندر براہ راست دیکھنا ناممکن ہے، اس لیے ہم فیڈ بیک کے لیے آلات اور گیجز پر انحصار کرتے ہیں۔ لہذا، درست، ذہین، اور آسانی سے چلنے والے آلات اور گیجز ہمیں اندرونی حالات کو بہتر طور پر سمجھنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے پیداواری نتائج کو تیز تر اور بہتر طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات درکار ہوں تو، ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ آپ کی انکوائری کا خیرمقدم کرتی ہے۔ ہم پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی یا سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔