2000 ملی میٹر سے اوپر کے بڑے قطر کے ساتھ پی ای پائپوں کے اسٹارٹ اپ آلات اور پروڈکشن ٹیکنالوجی کے لیے اہم نکات

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ ایک مکینیکل آلات بنانے والی کمپنی ہے جس میں پلاسٹک کے پائپ کے اخراج کے آلات، نئے ماحولیاتی تحفظ اور مواد کے نئے آلات کے 30 سال سے زیادہ کے تجربات ہیں۔ اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے عمل انہضام اور جذب کے ذریعے، ہم نے PVC پائپ ایکسٹروشن لائن، PP-R پائپ ایکسٹروژن لائن، PE واٹر سپلائی/گیس پائپ اخراج لائن تیار کی ہے، جس کی سفارش چینی وزارت تعمیرات نے درآمدی مصنوعات کو تبدیل کرنے کے لیے کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

بڑھتی ہوئی شہری کاری اور موسمیاتی تبدیلی کے بڑھتے ہوئے اثرات کا مطلب یہ ہے کہ میٹھے پانی کی فراہمی اور گندے پانی کا علاج تیزی سے اہم ہوتا جا رہا ہے۔ توقع ہے کہ یہ مطالبہ برقرار رہے گا اور شدت اختیار کرے گی۔ سالوں کے دوران، پانی کے انتظام میں پلاسٹک کے پائپوں کی کارکردگی میں مواد کی اصلاح، آلات کی ٹیکنالوجی میں ترقی، اور مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے بہتری آئی ہے۔ بڑے پانی کی ترسیل کے حجم کی ضرورت کی وجہ سے، بڑے پائپ قطر کی ضرورت مسلسل بڑھ رہی ہے۔

PE پائپوں میں مختلف شعبوں جیسے پانی کی فراہمی اور نکاسی آب، گیس، زراعت، اور ایٹمی توانائی میں متعدد کامیاب ایپلی کیشنز اور پروموشن کیسز ہیں۔ خاص طور پر حالیہ برسوں میں، نیوکلیئر پاور ایپلی کیشنز کے لیے وقف بڑے قطر، موٹی دیواروں والے PE پائپوں کے میدان میں متعدد کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں، جو صنعت کو سب سے آگے رکھتے ہیں۔

بڑے قطر کے پائپ بنانے میں درپیش چیلنجز کو کیسے حل کیا جانا چاہئے؟ بڑے قطر کے پائپوں کی تیاری میں سازوسامان کی کون سی ٹیکنالوجیز اور عمل کے بہاؤ شامل ہیں؟ بڑے قطر کے پائپوں کے لیے مستقبل کے ڈیزائن کے رجحانات اور چیلنجز کیا ہیں؟ آج ہم متعارف کراتے ہیں "2 میٹر اور اس سے اوپر کے قطر میں پی ای پائپس کے اسٹارٹ اپ آلات اور پروڈکشن ٹیکنالوجی کے لیے اہم نکات"

PE بڑے قطر کی موٹی دیوار پائپ ایکسٹروشن لائن (max.OD. 3500mm تک ہے، زیادہ سے زیادہ SDR 7.4）

I. آلات کی ترتیب اور ڈیبگنگ

1. ایکسٹروڈر کا انتخاب اور پیرامیٹرز

1.1 یکساں پگھلنے والی پلاسٹیفیکیشن اور اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے لمبائی سے قطر کے تناسب ≥ 40:1 اور 120 ملی میٹر کے اسکرو قطر کے ساتھ ہائی ٹارک سنگل سکرو ایکسٹروڈر استعمال کریں۔ یکساں میٹریل پلاسٹیفیکیشن اور کم درجہ حرارت پگھلنے کے اخراج کی ضمانت دیتے ہوئے اعلی پیداوار حاصل کی جانی چاہئے۔

1.2 پگھلنے والے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے پائپ کی دیوار کی موٹائی کے تغیرات سے بچنے کے لیے، ایک بین الاقوامی برانڈ سے PLC کنٹرول سسٹم کو ترتیب دیں، جس میں درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی ±0.5°C کے اندر ہونی چاہیے۔

2. ڈائی اور کیلیبریشن سسٹم

2.1 درست درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈائی کو لازمی طور پر سرپل ڈھانچہ (جعلی الائے اسٹیل + کروم چڑھانا) کو اپنانا چاہیے، جس کے کور میں زون شدہ الیکٹرک ہیٹنگ ہو۔ بڑے حجم کے ساتھ مرتا ہے، طویل سرپل ڈھانچے سرپل بہاؤ چینلز اور ہوا/تیل کولنگ ڈھانچے کی ایک بہترین تعداد سے لیس ہیں تاکہ پگھلنے والے درجہ حرارت کو مزید مستحکم کیا جا سکے۔

2.2 کیلیبریٹر آستین اور ڈائی ہیڈ کے درمیان فاصلہ مختصر ہونے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے (عام طور پر ≤ 5 سینٹی میٹر)، اور ویکیوم کیلیبریشن ٹینک میں پانی کا دباؤ متوازن ہونا چاہیے تاکہ پائپ پر سطح کی لہروں یا نالیوں کو کم کیا جا سکے۔

2.3 ایک پگھلنے والے کولر/ایکسچینجر کو ایکسٹروڈر اور ڈائی کے درمیان کنفیگر کیا جانا چاہیے، جو پگھلنے والے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کرنے، HDPE مواد کے گھٹنے پر قابو پانے، اور پائپ کی دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے قابل ہو۔

II پری سٹارٹ اپ تیاری

1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ

وقف شدہ PE100 یا اس سے زیادہ گریڈ ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE) رال استعمال کریں۔ ماسٹر بیچ کو مکس کرتے وقت، پگھلنے والے بلبلوں یا انحطاط کو روکنے کے لیے اسے نمی کی مقدار ≤ 0.01% تک خشک کریں۔ مثال کے طور پر، گریڈ JHMGC100LST۔

2. آلات پری ہیٹنگ اور ڈیبگنگ

2.1 ڈائی ہیڈ ہیٹنگ کو مراحل میں کیا جانا چاہیے: ابتدائی آغاز کے لیے، 5-6 گھنٹے (220 ° C پر) پہلے سے گرم کریں؛ ڈائی کو تبدیل کرتے وقت، ڈائی کی یکساں ہیٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے 4-5 گھنٹے پہلے سے گرم کریں۔

2.2 کیلیبریٹر واٹر آستین کو انسٹال کرنے کے بعد، پائپ سنکی یا ناہموار دیوار کی موٹائی سے بچنے کے لیے لیول اور گیپ (غلطی ≤ 0.2 ملی میٹر) کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں۔

III عمل پیرامیٹر کنٹرول

1. درجہ حرارت اور دباؤ

1.1 خام مال کے میلٹ فلو انڈیکس کے مطابق ایکسٹروڈر کے ٹمپریچر زونز سیٹ کریں: زون 1: 160-170°C، زون 2:180-190°C، ڈائی ہیڈ زون: 200-210°C۔ پگھلنے والے دباؤ کو 15-25 MPa کے درمیان مستحکم کیا جانا چاہئے۔

1.2 ڈائی میں بہت زیادہ بنیادی درجہ حرارت (> 220 ° C) ایک کھردری اندرونی دیوار کی طرف لے جائے گا؛ گرمی کی منتقلی کے تیل کی گردش کے نظام کے ذریعے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔

2. کولنگ اور ہال آف

2.1 ویکیوم کیلیبریشن ٹینک میں پانی کے درجہ حرارت کو 10-20 ° C کے درمیان کنٹرول کریں۔ اسپرے کولنگ ٹینک (درجہ حرارت کا فرق ≤ 10 ° C) میں اسٹیجڈ کولنگ کا استعمال کریں تاکہ اچانک ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کے ٹوٹنے سے بچ سکیں۔

2.2 نکالنے کی رفتار (غلطی ≤ 0.5%) کے ساتھ ہاول آف اسپیڈ کو سنکرونائز کریں۔ پائپ کی یکساں اسٹریچنگ کو یقینی بنانے کے لیے کیٹرپلر ہول آف کی کرشن فورس ≥ 5 ٹن ہونی چاہیے۔

چہارم کوالٹی کنٹرول اور ٹربل شوٹنگ

1. سطحی نقائص کو دور کرنا

1.1 کھردری سطح: کیلیبریٹر آستین میں بند پانی کے چینلز یا پانی کے غیر مساوی دباؤ کی جانچ کریں۔ نوزلز کو صاف کریں اور توازن حاصل کرنے کے لیے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔

1.2 نالی/لہریں: مرنے والے ہونٹوں سے نجاست کو صاف کریں۔ ویکیوم کیلیبریشن ٹینک میں منفی دباؤ کو ایڈجسٹ کریں (-0.05 ~ -0.08 MPa)؛ اگر ضروری ہو تو اسکرین پیک کو تبدیل کریں۔

2. جہتی درستگی کو یقینی بنانا

ہر 30 منٹ میں پائپ کے بیرونی قطر (رواداری ±0.5%) اور دیوار کی موٹائی (رواداری ±5%) کی پیمائش کریں۔ اگر قدریں معیارات سے تجاوز کرتی ہیں، تو ڈائی گیپ یا ہول آف سپیڈ کو ایڈجسٹ کریں۔

3. ناہموار موٹائی، جھکاؤ، اور اوولٹی کے مسائل کے حل

3.1 ناہموار موٹائی کا مسئلہ

3.1.1 ڈائی کیلیبریشن اور ایڈجسٹمنٹ

A. ڈائی انسٹالیشن کے دوران، ڈائی ہونٹ اور مینڈریل کے درمیان سخت ارتکاز کو یقینی بنائیں۔ بولٹ کو قدم بہ قدم گھڑی کی سمت سے سخت کریں، پھر انہیں ایک موڑ سے ڈھیلا کریں تاکہ مقامی تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے سنکی پن سے بچا جا سکے۔

B. ڈائی پیریفری کے ارد گرد دیوار کی موٹائی کے ایڈجسٹمنٹ بولٹس کو ایڈجسٹ کریں۔ ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد، انحراف والے علاقوں کی فوری شناخت کے لیے تیل کے قلم سے پائپ کی بیرونی سطح پر سمت کو نشان زد کریں۔

C. ڈائی ہونٹ کے اندر 0.5-1 سینٹی میٹر کے اندر جلے ہوئے مواد کے ذخائر کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ نجاست کو پگھلنے کے بہاؤ میں مداخلت سے روکا جا سکے۔

3.1.2 پروسیس پیرامیٹر آپٹیمائزیشن

A. 15-25 MPa کے درمیان ایکسٹروڈر پگھلنے والے دباؤ کو کنٹرول کریں۔ اخراج کی شرح (غلطی ≤ 0.5%) کے ساتھ ہول آف اسپیڈ کو ہم آہنگ کریں تاکہ دیوار کی موٹائی میں تغیرات پیدا کرنے والے متواتر اتار چڑھاؤ سے بچا جا سکے۔

B. کیلیبریٹر آستین اور ڈائی ہونٹ کے درمیان فاصلے کو ≤ 5 سینٹی میٹر تک ایڈجسٹ کریں۔ یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے سپرے کولنگ ٹینک میں نوزل ​​کے زاویوں اور پانی کے خارج ہونے والے دباؤ کو متوازن رکھیں۔

3.1.3 اصل وقت کا پتہ لگانا اور درست کرنا

A. کولنگ واٹر ٹینک سے پہلے نمونے کاٹ لیں۔ ہول ڈرلنگ مشین کے ساتھ ملٹی پوائنٹ کا پتہ لگانے کا طریقہ (مثلاً 8 نکاتی طریقہ) استعمال کریں، اور ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کے لیے ورنیئر کیلیپر استعمال کریں۔

B. ریئل ٹائم بیرونی قطر کی نگرانی کے لیے ایک لیزر ڈائی میٹر گیج کو مربوط کریں، اسے ایک خودکار فیڈ بیک سسٹم سے جوڑ کر ہول آف اسپیڈ یا ڈائی گیپ اوپننگ کو درست کریں۔

3.2 Sagging (Melt Sag) مسئلہ

3.2.1 درجہ حرارت اور کولنگ کنٹرول

A. پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں (روایتی عمل سے 10-15 ° C کم)۔ ڈائی کور درجہ حرارت کو ≤ 220 ° C پر مستحکم کرنے کے لیے حرارت کی منتقلی کے تیل کی گردش کا نظام استعمال کریں۔

B. سپرے کولنگ ٹینک (≤ 10°C) میں درجہ حرارت کے فرق کا مرحلہ وار کنٹرول نافذ کریں۔ ویکیوم کیلیبریشن ٹینک میں منفی دباؤ کو -0.05 ~ -0.08 MPa تک بڑھائیں تاکہ پگھلنے کی مضبوطی کو تیز کیا جاسکے۔

3.2.2 آلات اور عمل میں بہتری

A. فلو چینل کے ڈیزائن کو بہتر بنانے، پگھلنے کی سپورٹ کو بڑھانے اور مقامی گرنے سے بچنے کے لیے اسپائرل ڈسٹری بیوٹر ڈائی کا استعمال کریں۔

B. کیلیبریٹر آستین کے پانی کے خارج ہونے والے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں (غلطی ≤ 5%)۔ کولنگ کے وقت کو بڑھانے کے لیے ہول آف اسپیڈ کو ریٹیڈ ویلیو کے 50% سے کم کر دیں۔

3.3 اوولٹی ایشو

3.3.1 کشش ثقل کا معاوضہ اور کیلیبریشن آپٹیمائزیشن

A. ملٹی پوائنٹ کریکشن رولرس انسٹال کریں (ہر 2 میٹر پر ایک سیٹ)۔ رولر پریشر کو ایڈجسٹ کرنے اور پائپ پر قوتوں کو متوازن کرنے کے لیے ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کریں۔

B. کیلیبریٹر آستین کے پانی کے خارج ہونے والے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں (غلطی ≤ 5%)۔ گول پن کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم کیلیبریشن ٹینک سے یکساں سکشن کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کریں۔

3.3.2 عمل پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ

A. مینڈریل (غلطی ±2 ° C) پر زونڈ ہیٹنگ کو لاگو کریں تاکہ غیر مساوی پگھل سکڑنے سے بیضوی پن کا سبب بنے۔

B. کیلیبریٹر کی آستین، سپورٹ پلیٹس، یا سیلنگ رِنگز سے نجاستوں کا معائنہ کریں اور صاف کریں تاکہ مقامی سطح پر غیر مساوی مزاحمت سے بچا جا سکے جس کی وجہ سے خرابی ہو۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہے تو، ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ آپ کو تفصیلی انکوائری کے لیے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کرتی ہے، ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی یا سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔