پیئ پائپ اخراج کے عمل میں عام مسائل اور حل

پلاسٹک کے پائپوں کے پروڈکشن کے عمل میں، چونکہ آپریٹرز اس عمل اور مشین کے آپریشن میں ماہر نہیں ہوتے ہیں، اس لیے پلاسٹک کے پائپ اکثر باہر کی سطح پر کھردرے نظر آتے ہیں، اندر گھناؤنا حلقے ہوتے ہیں، دیوار کی ناہموار موٹائی، ناکافی گول پن، وغیرہ، اس لیے یہ عمل ضروری ہے۔ ختم کرنے کے لیے وقت پر ایڈجسٹ کیا جائے صرف اس صورت میں جب پلاسٹک کی پائپ پروڈکشن لائن ناکام ہو جائے پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

1. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پلاسٹک پائپ کی بیرونی سطح کھردری ہے۔

عمل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں؛ ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کو کم کریں، PE پائپوں کے لیے ٹھنڈا کرنے والے پانی کا بہترین درجہ حرارت 20～25℃ ہے۔ آبی گزرگاہ کو چیک کریں، آیا وہاں رکاوٹ ہے یا پانی کا دباؤ ناکافی ہے۔ چیک کریں کہ آیا بیرل، سر، وغیرہ کی حرارتی انگوٹھی کو نقصان پہنچا ہے۔ سائزنگ آستین کے بہاؤ کی شرح کے پانی کے داخلے کو ایڈجسٹ کریں؛ خام مال کی کارکردگی اور بیچ نمبر چیک کریں؛ مولڈ کور کا درجہ حرارت چیک کریں، اگر یہ ڈائی سیکشن کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے، تو بنیادی درجہ حرارت کو کم کریں۔ سڑنا کے مجموعوں کو صاف کریں؛

2. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پلاسٹک پائپ کی بیرونی سطح پر نالی کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں

سائزنگ آستین کے پانی کے آؤٹ لیٹ پریشر کو ایڈجسٹ کریں، اور پانی کی پیداوار کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سائزنگ باکس میں نوزل ​​کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ چیک کریں کہ آیا ڈائی پر ملبہ، گڑ وغیرہ موجود ہیں، آستین کا سائز، کٹنگ مشین اور دیگر ہارڈ ویئر؛

3. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: اندرونی سطح پر نالی کے نشانات

چیک کریں کہ پانی اندرونی ٹیوب میں داخل ہوتا ہے یا نہیں۔ اگر پانی داخل ہو جائے تو اندرونی گہا کو سیل کرنے کے لیے باہر نکلنے کے فوراً بعد سڑنا کے ٹیوب ایمبریو کو چوٹکی لگائیں۔ سڑنا کے اندرونی درجہ حرارت کو کم کریں؛ سڑنا صاف اور پالش کریں؛

4. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کے اندر ایک گھماؤ والی انگوٹی ظاہر ہوتی ہے۔

سائز کرنے والی آستین کے پانی کے آؤٹ لیٹ کو برابر کرنے کے لیے اسے ایڈجسٹ کریں۔ دوسرے چیمبر کی ویکیوم ڈگری کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پچھلے چیمبر کی ویکیوم ڈگری سامنے والے چیمبر کی ویکیوم ڈگری سے قدرے زیادہ ہو۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم مہر بہت تنگ ہے؛ چیک کریں کہ آیا ٹریکٹر ہل رہا ہے؛ مین انجن کو چیک کریں کہ آیا مواد یکساں ہے؛

5. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: کوئی ویکیوم نہیں۔

چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ کا واٹر انلیٹ بلاک ہے، اگر یہ بلاک ہے تو اسے غیر مسدود کریں۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم پمپ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ویکیوم پائپ لائن لیک ہو رہی ہے۔ چیک کریں کہ کیا مینڈریل کمپریشن سکرو کے بیچ میں چھوٹا سوراخ بلاک ہے، اگر یہ بلاک ہے تو اسے صاف کرنے کے لیے لوہے کی پتلی تار کا استعمال کریں۔

6. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: پائپ کا بیرونی قطر برداشت سے باہر ہے

بیرونی دائرے کے سائز کو تبدیل کرنے کے لیے ویکیوم ڈگری کو ایڈجسٹ کریں۔ بیرونی دائرے کے سائز کو تبدیل کرنے کے لیے کرشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں؛ سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ کے سائز میں ترمیم کریں؛

7. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی خرابی: پائپ کا گول پن برداشت سے باہر ہے۔

پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزل ​​کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ ویکیوم سیٹنگ مشین، سپرے باکس میں پانی کی سطح، اور پانی کے پریشر گیج کے دباؤ کو چیک کریں تاکہ سپرے والیوم کو بڑا اور طاقتور بنایا جا سکے۔ ویکیوم سیٹنگ مشین اور اسپرے باکس کو چیک کریں اگر پانی کا درجہ حرارت 35 ℃ سے زیادہ ہے تو ٹھنڈے پانی کے نظام یا سپرے کولنگ باکس کی ضرورت ہے۔ پانی کے سرکٹ کو چیک کریں اور فلٹر صاف کریں؛ عمل کو ایڈجسٹ کریں؛ سائزنگ آستین کے اندرونی سوراخ قطر کو چیک کریں اور درست کریں؛ پائپ گائیڈ اور کلیمپنگ ڈیوائس کو پائپ کی اوولٹی کو درست کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔

8. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: ناہموار پائپ دیوار کی موٹائی

سڑنا پر دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں؛ پائپ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ویکیوم سیٹنگ مشین اور سپرے باکس میں نوزل ​​کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ سائز کرنے والی آستین کے پانی کی پیداوار کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے برابر بنایا جا سکے۔ مولڈ کو الگ کریں، چیک کریں کہ آیا مولڈ کے اندر کے پیچ ڈھیلے ہیں، اور دوبارہ سخت کریں۔

9. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی خرابی: پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

عمل کو ایڈجسٹ کریں؛ مولڈ کور کے حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں، اور مولڈ کو ہوادار اور ٹھنڈا کریں؛ سکرو کی قینچ گرمی بہت زیادہ ہے، سکرو کو تبدیل کریں؛

10. پلاسٹک پائپ کی پیداوار لائن کی خرابی: غلط کاٹنے کی لمبائی

چیک کریں کہ آیا لمبا پہیہ کمپریسڈ ہے؛ چیک کریں کہ آیا لمبا پہیہ جھول رہا ہے، اور لمبے پہیے کے فریم کے فکسنگ بولٹ کو سخت کریں۔ چیک کریں کہ آیا کاٹنے والی مشین کے ٹریول سوئچ کو نقصان پہنچا ہے۔ چیک کریں کہ آیا روٹری انکوڈر کو نقصان پہنچا ہے؛ آیا روٹری انکوڈر کی وائرنگ منقطع ہے (ایوی ایشن) چاہے پلگ ساکٹ اچھے رابطے میں ہے؛ ہر اسٹینڈ اکیلے انکلوژر (PE ٹرمینل) کو قابل بھروسہ گراؤنڈنگ کے لیے کل گراؤنڈنگ پوائنٹ پر گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، اور گراؤنڈنگ پوائنٹ میں گراؤنڈنگ اسٹیک ہونا چاہیے جو برقی گراؤنڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہو، اور ہر اسٹینڈ اکیلے انکلوژر (PE ٹرمینل) کی اجازت نہیں ہے۔ سیریز میں جڑنے کے بعد زمین سے جڑیں، بصورت دیگر یہ مداخلت کی دالیں متعارف کرائے گی اور کاٹنے کی لمبائی کو غلط بنائے گی۔

11. پلاسٹک پائپ پروڈکشن لائن کی ناکامی: شریک اخراج کی شناخت کی پٹی کا مسئلہ

شریک اخراج کی شناخت کی پٹیوں کا پھیلاؤ: عام طور پر، یہ صارفین کے ذریعہ استعمال ہونے والے شریک اخراج کے مواد کے غلط انتخاب کی وجہ سے ہوتا ہے۔ خصوصی مواد جیسے پیئ استعمال کیا جانا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، اخراج کے حصے کا درجہ حرارت کم کیا جا سکتا ہے؛

شریک اخراج لیبل کو نچوڑا نہیں جا سکتا: مین ایکسٹروڈر کو روکیں، پہلے کو-ایکسٹروشن مشین کو شروع کریں، تقریباً 10 منٹ کے لیے کو-ایکسٹروژن مشین کو آن کریں، اور پھر میزبان کو آن کریں۔

شریک اخراج کی شناخت کی پٹیاں بہت پتلی یا بہت چوڑی ہیں: عام طور پر، یہ شریک اخراج مشین کے اخراج کے حجم اور پائپ کی کرشن کی رفتار کے درمیان مماثلت کی وجہ سے ہوتی ہے، اور اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

شریک اخراج مشین کے فریکوئنسی کنورٹر کی فریکوئنسی یا دو رفتار سے ملنے کے لیے کرشن کی رفتار کو تبدیل کریں۔

دوسری وجہ یہ ہے کہ کو ایکسٹروڈر کے اتارنے والے حصے کی کولنگ واٹر جیکٹ ٹھنڈے پانی سے نہیں گزر رہی ہے۔

پائپ پروڈکشن لائن کی اصل پیداوار کے عمل میں، دیگر غیر معمولی حالات ہوں گے، جن سے اصل صورت حال کے مطابق نمٹا جانا چاہیے۔