اخراج کی درجہ بندی اور فنکشنل تفصیل

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈایک ہےمکینیکل سامان بنانے والاکے 30 سال سے زیادہ کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نئے ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری کے ذریعے، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے ہضم اور جذب کے ذریعے، ہم نے ترقی کی ہے۔پیویسی پائپ اخراج لائن, PP-R پائپ اخراج لائن, پیئ پانی کی فراہمی / گیس پائپ اخراج لائن، جسے چینی وزارت تعمیرات نے درآمد شدہ مصنوعات کو تبدیل کرنے کی سفارش کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

اخراج مر جاتا ہے (جسے کہا جاتا ہے۔اخراج ٹولنگ یا ڈائی ہیڈز)اخراج کے عمل میں بنیادی سامان ہیں۔ وہ تھرموپلاسٹک، ربڑ اور دھاتوں جیسے مواد کو گرم اور پگھلاتے ہیں، اور پھر ڈائی فلو چینل کے ذریعے پگھلنے پر مجبور کرنے کے لیے ایکسٹروڈر کے دباؤ کا استعمال کرتے ہیں، مخصوص کراس سیکشنل شکلوں کے ساتھ مسلسل مصنوعات بناتے ہیں۔ درجہ بندی میں جہتوں پر غور کرنا چاہیے جیسے کہ مواد پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے، مصنوعات کی ساخت، اور عمل کی ضروریات۔ مرکزی دھارے کی درجہ بندی کے معیارات کی بنیاد پر، مندرجہ ذیل مختلف قسم کے اخراج ڈیز کی تعریف، ساخت، اور بنیادی افعال کی تفصیلی وضاحت فراہم کرتا ہے۔

I. مواد کی قسم کے لحاظ سے درجہ بندی اور فنکشن

(ا)پلاسٹک کا اخراج مر جاتا ہے۔

پلاسٹک کا اخراج ڈیز سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے، جو مختلف تھرمو پلاسٹک جیسے پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP)، پولی وینیل کلورائڈ (PVC) اور ABS کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ وہ پائپ، چادریں، پروفائلز، فلمیں، اور کیبل شیٹنگ بنانے کے لیے بنیادی سامان ہیں۔

بنیادی افعال اور ساختی خصوصیات:

1. مٹیریل پلاسٹکائزیشن اور فلو گائیڈنگ:ڈائی فلو چینل ایک ترقی پسند ڈیزائن کی خصوصیات رکھتا ہے تاکہ ایکسٹروڈر سکرو سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے، مواد کے جمود یا ناہموار بہاؤ کو روکا جا سکے۔ بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور مصنوعات کی ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لیے بہاؤ چینل کی سطح کو پالش کیا جاتا ہے (کھردرا پن Ra ≤ 0.2μm)۔

2. صحت سے متعلق کراس سیکشن کی تشکیل:ڈائی ہیڈ کے اہم اجزاء ڈائی آریفائس اور مینڈریل (پائپ اور کھوکھلی مصنوعات کے لیے) یا فلو ڈسٹری بیوشن پلیٹ (شیٹس اور پروفائلز کے لیے) ہیں۔ اعلی درستگی والی مشینی (جہتی رواداری ≤ ±0.01mm) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پروڈکٹ کا کراس سیکشن ڈیزائن سے مماثل ہے، مثال کے طور پر، PVC پائپوں کے اندرونی قطر کی رواداری یا ایلومینیم-پلاسٹک کی جامع شیٹس کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا۔

3. کولنگ اور انشانکن ہم آہنگی:ڈائی آؤٹ لیٹ کو کولنگ اور کیلیبریشن ڈیوائسز (مثلاً کیلیبریشن رولرز، کولنگ رولز) کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ پروڈکٹ کے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کیا جا سکے، سکڑنے والی اخترتی کو روکا جا سکے، اور جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے، جو تیز رفتار مسلسل اخراج کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

عام ذیلی قسمیں اور درخواستیں:

- پائپ کا اخراج مر جاتا ہے:پانی کی فراہمی کے پائپ، نکاسی آب کے پائپ، گیس پائپ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کا بنیادی کام دیوار کی یکساں موٹائی اور گول پن کو یقینی بنانا ہے، جس میں سنکی پن کو روکنے کے لیے بلٹ ان مینڈریل پوزیشننگ میکانزم ہیں۔

- پروفائل کا اخراج ختم ہوگیا:کھڑکی/دروازے کی پروفائلز، آرائشی تراشوں، اور پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلو چینل کے ڈیزائن میں پیچیدہ کراس سیکشنز کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے، جس میں فلو ڈیوائیڈرز اور پسلی گائیڈ ڈھانچے کو شامل کرنا چاہیے تاکہ سطح کی خالی جگہوں یا بلبلوں کو روکا جا سکے۔

- فلم اخراج کا انتقال:فلیٹ فلم ڈیز (پیکیجنگ فلم تیار کرنا) اور بلون فلم ڈیز (اڑا ہوا فلم تیار کرنا) میں تقسیم۔ بنیادی فنکشن فلم کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کر رہا ہے (انحراف ≤ ±5%)۔ بلون فلم ڈیز کو مستحکم بلبلے کی تشکیل کو یقینی بنانا ہوگا۔

(B) ربڑ کا اخراج مر جاتا ہے۔

ربڑ کا اخراج ڈیز قدرتی اور مصنوعی ربڑ جیسے لچکدار مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر ٹائروں کی پٹیاں، ہوزز، سیل، اور آٹوموٹو، تعمیرات اور مشینری کی صنعتوں کے لیے اینٹی وائبریشن سٹرپس تیار کرتے ہیں۔

بنیادی افعال اور ساختی خصوصیات:

1. اعلی درجہ حرارت ولکنائزیشن مطابقت:وولکینائزیشن درجہ حرارت (120-180 ° C) کو برداشت کرنے کے لیے ڈائز گرمی سے بچنے والے اسٹیل (جیسے 3Cr13) سے بنے ہیں۔ اندرونی چینل کی دیواروں پر اینٹی سلپ گرووز مواد کے چپکنے کو بڑھاتے ہیں اور ہائی پریشر کے اخراج کے دوران پھسلن کو روکتے ہیں۔

2. ایلسٹومر مولڈنگ کنٹرول:ربڑ کی اعلی لچک اور چپچپا پن کو دور کرتے ہوئے، بہاؤ کا راستہ قینچ کی حرارت کو کم کرنے اور قبل از وقت ولکنائزیشن کو روکنے کے لیے مختصر اور ہموار ہے۔ ڈائی آریفائس کے ڈیزائن میں حتمی پروڈکٹ کے طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے سکڑنے کا الاؤنس (ٹھنڈا ہونے کے بعد ربڑ کے سکڑنے کی شرح تقریباً 3-8٪) شامل ہونا چاہیے۔

3. مسلسل Vulcanization Synergy:ڈائی آؤٹ لیٹ مربوط اخراج وولکینائزیشن کی پیداوار کے لیے وولکینائزیشن کے آلات (بھاپ ولکنائزرز، مائکروویو اوون) سے جڑتا ہے۔ بنیادی کام ربڑ کی مصنوعات کی لچک، سختی، اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنا رہا ہے، جیسے کہ آٹوموٹو ویدر سٹرپس کی سیلنگ کی کارکردگی اور عمر۔

(C) دھاتی اخراج مر جاتا ہے۔

دھاتی اخراج ڈیز غیر الوہ دھاتوں اور ایلومینیم، تانبے، اور میگنیشیم جیسے مرکب دھاتوں کے گرم اخراج کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بنیادی طور پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، اور عمارت کی سجاوٹ کے لیے دھاتی پائپ، بار، پروفائلز اور پیچیدہ شکلیں تیار کرتے ہیں۔

بنیادی افعال اور ساختی خصوصیات:

1. ہائی ٹمپریچر، ہائی پریشر ڈیزائن:ڈائیز دھات کے پگھلنے والے درجہ حرارت (ایلومینیم کے لیے 650-700 °C، تانبے کے لیے 800-900°C) اور اخراج کے دباؤ (1000-5) کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت کے حرارت سے بچنے والے مرکب دھاتوں (جیسے H13 ہاٹ ورک ٹول اسٹیل، ٹنگسٹن-مولیبڈینم الائے) سے بنے ہیں۔ لباس کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے گہاوں کو نائٹرائیڈ کیا جاتا ہے۔

2. دھاتی تشکیل:ایک ٹیپرڈ فلو چینل دھاتی بلٹ کو یکساں اخترتی کے لیے رہنمائی کرتا ہے، اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے اور دراڑیں یا ڈیلامینیشن کو روکتا ہے۔ مینڈریل اور ڈائی باڈی اکثر آسان تبدیلی اور دیکھ بھال کے لیے ماڈیولر ڈھانچے کا استعمال کرتی ہے، مختلف پروڈکٹ کراس سیکشنز کے مطابق ہوتی ہے۔

3. صحت سے متعلق کنٹرول:دھاتوں کی سختی کو دیکھتے ہوئے، ڈائی ڈائمینشنل ٹالرینس کو ±0.02mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ پائپ کی دیوار کی موٹائی کی رواداری اور پروفائل سیدھی ہو، مثال کے طور پر، ایرو اسپیس کے لیے اعلی درستگی والے ایلومینیم پروفائلز میں۔

II پروڈکٹ کراس سیکشن کے لحاظ سے درجہ بندی اور فنکشن

(ا) ٹھوس کراس سیکشن اخراج مر جاتا ہے۔

ٹھوس مصنوعات جیسے پلاسٹک کی سلاخوں، ربڑ کی پٹیوں، اور دھاتی پروفائلز (زاویوں، چینلز) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کور فنکشن یکساں مواد کی بھرائی کو یقینی بنانے اور سکڑنے والے گہاوں یا خالی جگہوں کو روکنے کے لیے سیدھے ذریعے بہاؤ چینل ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے۔ ڈائی آؤٹ لیٹ پر گائیڈ ڈیوائسز سیدھی اور جہتی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

(B) کھوکھلی کراس سیکشن کا اخراج مر جاتا ہے۔

کھوکھلی مصنوعات جیسے پلاسٹک کے پائپ، ربڑ کی ہوزز، اور دھاتی ٹیوبوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی ڈھانچے میں مینڈریل، ڈائی آریفائس، اور مکڑی (یا بریکر پلیٹ) شامل ہیں۔ مکڑی دوبارہ شامل ہونے سے پہلے پگھلنے کے بہاؤ کو تقسیم کرتی ہے، جبکہ مینڈریل کھوکھلی چینل بناتا ہے۔ بنیادی فنکشن دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کر رہا ہے تاکہ سنکی یا گرنے سے بچایا جا سکے، مثلاً، PE گیس پائپوں کے دباؤ کی مزاحمت کو یقینی بنانا۔

(C) کمپوزٹ کراس سیکشن ایکسٹروشن ڈیز (کو-ایکسٹروژن ڈیز)

جامع مواد یا ڈھانچے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے ایلومینیم-پلاسٹک کے جامع پائپ، دوہری رنگ کے پلاسٹک پروفائلز، اور ربڑ-فائبر مرکب مہریں۔ کور ڈھانچہ ایک ملٹی چینل ڈائی ہیڈ ہے جو بیک وقت ایکسٹروشن اور ایک سے زیادہ مواد کے بانڈنگ کے لیے ہے۔ بنیادی فنکشن مختلف مواد کے درمیان چپکنے والی طاقت کو یقینی بنا رہا ہے اور انفرادی پرت کی موٹائی کے تناسب کو کنٹرول کر رہا ہے، جیسے کہ فوڈ پیکیجنگ فلموں میں رکاوٹ اور بیس پرتوں کے لیے۔

III ساختی قسم کے لحاظ سے درجہ بندی اور فنکشن

(ا) ایک ٹکڑا (مونو بلاک) اخراج مر جاتا ہے۔

ڈائی ہیڈ ایک واحد، لازمی ڈھانچہ ہے۔ سادہ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ میں آسان، ایک ہی پروڈکٹ کی تصریحات (مثلاً، معیاری پلاسٹک کے پائپ، عام ربڑ کی پٹیاں) بڑے پیمانے پر تیار کرنے کے لیے موزوں۔ بنیادی فنکشن پیداوار کو آسان بناتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، لیکن استعداد کم ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں تبدیل کرنے کے لیے پوری ڈائی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(ب) ماڈیولر (کمبینیشن) اخراج مر جاتا ہے۔

ڈائی ہیڈ ڈیٹیچ ایبل پرزوں پر مشتمل ہوتا ہے (ڈائی آرفیس، مینڈریل، مکڑی، باڈی) بولٹ یا ڈول کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ بنیادی فنکشن استعداد کو بڑھاتا ہے۔ ڈائی آریفائس اور مینڈریل کو تبدیل کرنے سے مختلف کراس سیکشنز اور سائزز پیدا ہوتے ہیں، ڈائی لاگت کم ہوتی ہے۔ نیز دیکھ بھال اور صفائی کی سہولت فراہم کرتا ہے، ڈاون ٹائم کو کم کرتا ہے، کثیر قسم کے، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

(C) سایڈست اخراج مر جاتا ہے۔

ماڈیولر ڈیزائنز کی بنیاد پر، یہ ایڈجسٹمنٹ میکانزم (مثلاً، ایڈجسٹمنٹ بولٹ یا بلاکس) کو شامل کرتے ہیں تاکہ ڈائی اورفیس گیپ یا مینڈریل کی پوزیشن کو حقیقی وقت میں تبدیل کیا جا سکے۔ بنیادی فنکشن جہتی انحراف کی متحرک اصلاح کی اجازت دیتا ہے، مادی خصوصیات یا عمل کے حالات میں تغیرات کو اپناتا ہے، مثال کے طور پر، پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے پلاسٹک فلم کی تیاری میں فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرنا۔

چہارم خلاصہ

اخراج کی درجہ بندی بنیادی طور پر مماثل مادی خصوصیات پر انحصار کرتی ہے - مصنوعات کی ساخت-پیداوار کی ضروریات۔ بنیادی فنکشن مسلسل مسلسل، اعلیٰ درستگی، مستحکم تشکیل کے گرد گھومتا ہے: آپٹمائزڈ فلو چینل ڈیزائن کے ذریعے یکساں پگھلنے کے بہاؤ اور پلاسٹکائزیشن کو حاصل کرنا، اعلیٰ درستگی والے اجزاء کے ذریعے کراس سیکشن کی شکل اور جہتی درستگی کو یقینی بنانا، اور کولنگ اور ولکنائزیشن جیسے معاون عمل کے ساتھ مصنوعات کی کارکردگی کی ضمانت دینا۔ مخصوص ساختی ڈیزائنوں اور مواد کو استعمال کرنے سے، مختلف قسم کے اخراج ڈیز مختلف مواد (پلاسٹک، ربڑ، دھاتیں) اور مصنوعات کی شکلوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جو انہیں جدید صنعت میں بڑے پیمانے پر معیاری پیداوار کے لیے اہم سازوسامان بناتے ہیں۔