تیز رفتار PE-RT پائپ اخراج لائن پر تکنیکی بحث

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈایک ہےمکینیکل سامان بنانے والاکے 30 سال سے زیادہ کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نئے ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری کے ذریعے، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے ہضم اور جذب کے ذریعے، ہم نے ترقی کی ہے۔پیویسی پائپ اخراج لائن, PP-R پائپ اخراج لائن, پیئ پانی کی فراہمی / گیس پائپ اخراج لائن، جسے چینی وزارت تعمیرات نے درآمد شدہ مصنوعات کو تبدیل کرنے کی سفارش کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

I. جائزہ

پالیتھیلین آف ریزڈ ٹمپریچر ریزسٹنس (مختصراً PE-RT) پلاسٹک پائپنگ مواد کی ایک نئی قسم ہے۔ روایتی PE پائپوں کے مقابلے اپنی اعلیٰ طویل مدتی ہائیڈرو سٹیٹک طاقت، درجہ حرارت کی مزاحمت، پروسیسنگ لچک، طویل سروس لائف، ہیٹ فیزیبلٹی، اور ری سائیکلیبلٹی کی وجہ سے، PE-RT پائپ گرم پانی کے نظام اور فرش حرارتی نظام کی تعمیر میں ایک اہم بنیاد بن گئے ہیں۔ خاص طور پر، فلور ہیٹنگ پائپنگ سسٹم میں ان کا مارکیٹ شیئر مسلسل بڑھ رہا ہے۔ مارکیٹ کی تیز رفتار ترقی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، مینوفیکچررز لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے طریقے اپنا رہے ہیں، یعنی فی یونٹ وقت میں پیداوار بڑھانے کے لیے اخراج کے سامان کی پیداواری لائن کی رفتار کو بڑھا کر۔ تیز رفتار پروڈکشن لائنیں عام طور پر روایتی لائنوں (5–6 m/min) سے دوگنی رفتار سے کام کرتی ہیں۔ خاص طور پر بڑے پائپ مینوفیکچررز کے لیے، آلات کی اکائیوں کی تعداد کو کم کرنے سے پلانٹ کی جگہ کے زیادہ موثر استعمال کی اجازت ملتی ہے اور مزدوری کی لاگت کم ہوتی ہے۔ کم سازوسامان کی اکائیاں بھی آسان پراسیس کنٹرول میں سہولت فراہم کرتی ہیں، جو کہ مستقل اور یکساں پائپ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ مزید برآں، تیز رفتار پروڈکشن لائنیں زیادہ آپریٹنگ رفتار پر روایتی لائنوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم حقیقی بجلی استعمال کرتی ہیں، اس طرح زیادہ توانائی کی کارکردگی پیش کرتی ہے۔ فی انفرادی مشین کی کارکردگی کو دوگنا کرنے سے پائپ مینوفیکچررز کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ مارکیٹ کے بدلتے ہوئے مطالبات کے لیے لچکدار طریقے سے جواب دے سکیں، کسٹمر کے آرڈر کو کم سے کم وقت میں مکمل کر سکیں، تیار شدہ سامان کی انوینٹری کو کم کر سکیں، اور سرمائے کے کاروبار کو تیز کریں۔ اس مقالے میں تکنیکی عمل کے کنٹرول کے ذریعے PE-RT فلور ہیٹنگ پائپوں کی تیز رفتار پیداوار حاصل کرنے کے طریقے پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے، اس طرح مارکیٹ کی بڑھتی ہوئی طلب کو پورا کرنے کے لیے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

II عمل کا کنٹرول

عمل کا بہاؤ:

خام مال کے چھرے → خشک کرنے والی →Extruderہیٹنگ → PE-RT پائپ مخصوص ڈائی → ویکیوم سائزنگ → کولنگ اور شیپنگ → پائپ پرنٹنگ → تیز رفتارہٹانے کا یونٹ → چپل کے بغیر کٹر→ ٹیک اپ یونٹ → بصری معائنہ اور جہتی جانچ → سادہ پیکیجنگ → پریشر ٹیسٹنگ → اہلیت پر پیکیجنگ → گودام

PE-RT پائپوں کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں Dow کیمیکل (USA) سے DOWLEX 2344/2388E، SK کارپوریشن (جنوبی کوریا) سے YUCLAIR DX800 اور DX900، LG Chem سے SP980، Daelim Industrial ect سے XP 9000 شامل ہیں۔ تیز رفتار اخراج میں، استعمال شدہ خام مال کے لحاظ سے پروسیسنگ کے پیرامیٹرز نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ لہٰذا، خام مال کے معیار پر سخت کنٹرول بھی تیز رفتار سے تیار کردہ PE-RT پائپوں کے معیار اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم ضمانت ہے۔

PE-RT خام مال کے لیے، سب سے زیادہ پیداوار 180–210 °C کی پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد میں حاصل کی جاتی ہے۔ تیز رفتار اخراج میں، اگر درجہ حرارت بہت کم ہو تو، خراب پلاسٹکائزیشن ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پائپ کی سطح مدھم، غیر چمکدار یا پگھل جاتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، باہر نکالا ہوا پیرسن بہت نرم ہو جاتا ہے، اور پائپ کی سطح پر باریک لہروں کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو تقریباً ±5 °C کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بڑے انحراف پائپ کی دیوار کی موٹائی اور کارکردگی میں فرق پیدا کر سکتے ہیں۔

IIIPE-RT پائپ اخراج کا سامان

چونکہ فرش حرارتی پائپ کنڈلیوں میں فراہم کیے جاتے ہیں (عام طور پر 200-300 میٹر فی کنڈلی)، پائپ کے درمیانی حصوں میں انحراف آسانی سے قابل شناخت نہیں ہوتے ہیں، جو معیار کے خطرات کا باعث بن سکتے ہیں۔ PE-RT پائپ کی پیداوار کے لیے ضروری ہے کہ خام مال کی بہترین خصوصیات کو تیار شدہ پائپ پر "نقل" کیا جائے، جب کہ سازگار اقتصادی منافع کے ساتھ اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے مسلسل اور تیز رفتار اخراج کو بھی حاصل کیا جائے۔ اس کے لیے جدید آلات اور اعلیٰ صحت سے متعلق کنٹرول کے آلات کی ضرورت ہے۔ لہذا، مین ایکسٹروڈر کا ڈیزائن انتہائی اہم ہے۔ بصورت دیگر، پیداوار اور معیار دونوں کو حاصل کرنا مشکل ہو جائے گا۔ پروڈکشن لائن میں عام طور پر Φ65 اسکرو ایکسٹروڈر کا استعمال ہوتا ہے، جو 250 کلوگرام فی گھنٹہ تک کی پیداوار اور 15-25 میٹر فی منٹ یا اس سے زیادہ کی مستحکم پیداواری رفتار حاصل کرنے کے قابل ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا ڈیزائن کا مقصد بہترین کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو حاصل کرنے کے لیے تکنیکی اور اقتصادی دونوں زاویوں سے ہر عمل کو بہتر طور پر مربوط کرنا ہے۔ PE-RT کی نسبتاً زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کی وجہ سے، ایکسٹروڈر کو ہائی ٹارک آؤٹ پٹ، امپورٹڈ تھرسٹ بیرنگ، اور شور اور گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے خصوصی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ خصوصی الائے سے بنے گیئرز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ PE-RT کے مستحکم، محفوظ، اور تیز رفتار اخراج کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کی کارروائیوں کو جدید کنٹرول سسٹمز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

PE-RT پائپ پروسیسنگ کے دوران، اگر پگھلنے، پیرسن بنانے، اور کولنگ/سائزنگ کے مراحل کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو پائپ کی مکینیکل خصوصیات مادی انحطاط، مالیکیولر چین کی سمت بندی، یا کولنگ کے دوران کرسٹلائزیشن کی وجہ سے کم ہو سکتی ہیں۔ خام مال کی پلاسٹکائزیشن اور پیریسن کو ٹھنڈا کرنا/سائز کرنا اخراج کے معیار کو کنٹرول کرنے کے اہم عوامل ہیں۔ اخراج کے سامان کے لئے، مندرجہ ذیل نکات کو پورا کیا جانا چاہئے:

1. پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کے دوران مواد کے انحطاط کو کم کرنے کے لیے کم پگھلنے والے درجہ حرارت کو اپنایں۔

2. شاندار اور یکساں پگھلنے والی خصوصیات کو یقینی بنائیں، پیریسن کی تشکیل کے دوران پولیمر مالیکیولر چینز کے طول بلد واقفیت کو روکتے ہوئے

3. پائپ میں اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے یکساں کولنگ حاصل کریں۔

چہارم سکرو اور بیرل ڈیزائن

PE-RT خام مال کی خصوصیات کی بنیاد پر، اسکرو کو نسبتاً بڑی لمبائی سے قطر (L/D) تناسب کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام طور پر 33:1 پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ اسکرو کا ڈھانچہ دو مرحلوں پر مشتمل مکسنگ اسکرو ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس میں مکسنگ عناصر اسکرو کے بیچ میں اور سامنے کے سرے پر شامل ہوتے ہیں تاکہ مواد پر ضرورت سے زیادہ قینچ سے بچ سکے۔ بیرل کا فیڈ سیکشن ٹھنڈک درمیانے گردش اور اندرونی محوری گروونگ کے ساتھ ایک آزاد جھاڑی کا ڈھانچہ لگاتا ہے۔ یہ ساختی ڈیزائن فیڈ سیکشن کی پہنچانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ سکرو اور بیرل مواد اعلی معیار کے مرکب دھاتوں سے بنا ہوا ہے جس میں سطح کے خصوصی علاج ہیں۔ بیرل اور سکرو کو بہت زیادہ درستگی کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔ اگر درستگی ناکافی ہے، وقت کے درجہ حرارت کے مساوی اصول کی بنیاد پر، غیر ہموار سطحوں پر قائم رہنے والا کوئی بھی ساکن مواد مؤثر طریقے سے وقت کے ساتھ طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کی نمائش سے گزرے گا، جو ممکنہ طور پر انحطاط یا سڑنے والی مصنوعات کا باعث بنتا ہے۔ طویل عرصے تک مسلسل پیداوار کے نتیجے میں پائپ کی سطح پر وقفے وقفے سے سیاہ دھبے پڑ سکتے ہیں، جس سے مصنوعات کے معیار پر منفی اثر پڑتا ہے۔

V. PE-RT-مخصوص ڈائی ہیڈ ڈیزائن

روایتی پائپ ایکسٹروشن ڈائی ہیڈز، جیسے اسپائیڈر ٹائپ (مینڈریل سپورٹڈ) مر جاتے ہیں، پگھلنے کے بہاؤ میں ویلڈ لائن کی خرابیوں کی وجہ سے PE-RT پائپ کی پیداوار کی ضمانت دینے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ فی الحال، سرپل ڈائی ہیڈز بنیادی طور پر گھریلو اور بین الاقوامی سطح پر استعمال کیے جاتے ہیں، جس میں کمی کا تناسب عام طور پر 1.3 اور 1.6 کے درمیان ہوتا ہے۔ ڈائی ہونٹ اور مینڈریل کی سطح کی ہمواری پائپ کی سطح کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ آؤٹ پٹ اور کوالٹی کی عدم استحکام جیسے مسائل سے خروںچ، پانی کو ٹھنڈا کرنے کی وجہ سے جھوٹی دراڑیں، یا پائپ کی سطح پر پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ طویل ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر سروس کے تحت، سطح کی یہ خامیاں برسٹ فیل ہونے کے لیے ابتدائی پوائنٹ بن سکتی ہیں، اس طرح پروڈکٹ کی سروس لائف کو مختصر کر دیتی ہے۔

عملی طور پر، PE-RT اخراج کے لیے زیادہ موزوں ڈائی ہیڈ ڈیزائن تیار کیا گیا ہے، جسے PE-RT مخصوص ڈائی ہیڈ کہا جاتا ہے۔ جب ایکسٹروڈر سے پگھلنے کا بہاؤ ڈائی ہیڈ میں داخل ہوتا ہے، تو یہ سب سے پہلے ستارے کی شکل کے فلو ڈیوائیڈر سے گزرتا ہے، جو متعدد اسٹریمز میں تقسیم ہوتا ہے، جو پھر ایک سرپل ڈسٹری بیوٹر سے مل کر ایک کنڈلی نلی نما پگھلا ہوا بہاؤ بناتا ہے۔ یہ بہاؤ پھر ایک کنڈلی فلٹریشن ڈیوائس سے گزرتا ہے، دوبارہ ملاپ کے بعد بتدریج کمپریشن سے گزرتا ہے، اور آخر میں مینڈریل اور ڈائی ہونٹ پر مشتمل بننے والے چینل میں داخل ہوتا ہے تاکہ اسے پیریژن کے طور پر نکالا جائے۔ ایک سے زیادہ تقسیم اور دوبارہ ملانے والے اقدامات کے ذریعے، پگھل ایک اعلی درجے کی یکساں پلاسٹکائزیشن حاصل کرتا ہے۔ عملی تجربے نے ثابت کیا ہے کہ یہ ڈائی ہیڈ اعلی درجے کی بین الاقوامی پروڈکشن لائنوں کے ذریعے PE-RT کے لیے تجویز کردہ "کم درجہ حرارت، کم دباؤ" کے اخراج کو قابل بناتا ہے، اور اس کا ڈیزائن فطری طور پر ضرورت سے زیادہ قینچ کی وجہ سے مواد کے انحطاط کو روکتا ہے، جس سے یہ خاص طور پر تیز رفتار پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

VI اعلی کارکردگی کا سائز اور کولنگ سسٹم

کی بنیادی ترتیب aPE-RT پائپ پروڈکشن لائنعام پولی اولفن پائپ لائنوں کی طرح ہے، بنیادی فرق کولنگ اور سائزنگ سیکشن کی ساخت میں ہے۔

PE-RT پگھلنے کی اعلی viscosity کی وجہ سے، ایک پری کولنگ رنگ عام طور پر سائزنگ آستین سے پہلے نصب کیا جاتا ہے تاکہ پیریسن کے ہموار اندراج کو آسان بنایا جاسکے۔ مزید برآں، چونکہ PE-RT میں اعلی اینتھالپی ہوتی ہے، اس لیے کولنگ کو تیز کرنے کے لیے ایک مشترکہ آستین کی قسم اور ڈسک کی قسم کی کولنگ اور سائزنگ یونٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ PE-RT پائپ پروسیسنگ کے معیار کے لیے ساخت، مشینی درستگی، اور سائز کرنے والی آستین کو ٹھنڈا کرنے کا طریقہ اہم ہے۔ ایک ڈسک کی قسم کی واٹر رِنگ سائزنگ آستین (جہاں ٹھنڈا پانی پائپ سے براہ راست رابطہ کیے بغیر سائزنگ آستین کے گرد گردش کرتا ہے) مختصر مدت میں پتلی دیواروں والے (ٹھنڈے پانی) کے پائپوں کی تیزی سے پیداوار کے قابل بناتا ہے۔ تاہم، چونکہ مواد نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پر اور زیادہ چپچپا پن کے ساتھ سائز سازی والی آستین میں داخل ہوتا ہے، اس لیے روایتی واٹر فلم قسم کی سائزنگ آستین کے طویل استعمال کے نتیجے میں پائپ کی بیرونی سطح بتدریج کھردری ہو سکتی ہے یا پائپ ٹوٹ بھی سکتی ہے۔ لہذا، PE-RT پائپ کی پیداوار کے لیے، پانی کے پردے کی ڈسک کی قسم کے سائز والی آستین کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ ڈیزائن سائزنگ آستین میں داخل ہونے سے پہلے پائپ کو پہلے سے کولنگ فراہم کرتا ہے اور سائزنگ آستین کے اندر جانے میں مواد کے چپکنے اور رکاوٹ کو بھی روکتا ہے۔ خاص طور پر تیز رفتار پائپ کی پیداوار کے دوران، PE-RT مواد کی نسبتاً زیادہ انتھالپی کو دیکھتے ہوئے، زیادہ اخراج کی رفتار کو پورا کرنے کے لیے ایک طویل کل کولنگ کی لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، پروڈکشن لائن کی کل کولنگ کی لمبائی 23 میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، جس میں ایک ویکیوم سائزنگ ٹینک اور دو کولنگ واٹر گرتیں شامل ہوتی ہیں۔ ٹھنڈک کی لمبائی کی یہ ترتیب 15 میٹر فی منٹ سے زیادہ لکیری رفتار پر 20 x 2.0 ملی میٹر پائپ بنانے کے لیے کافی ٹھنڈک کی گنجائش فراہم کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔

VII نتیجہ

تیز رفتار PE-RT پائپ کی پیداوار میں پیداوار اور معیار دونوں کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ جدید، اعلیٰ درستگی کے آلات اور ٹولنگ کا استعمال، عقلی اور مناسب سائز کے طریقے اور ساؤنڈ پروسیس کنٹرولز کو اپنانا، اور اعلیٰ معیار کے خام مال کے ساتھ مل کر کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو نافذ کرنا۔ محنت کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا کر، مینوفیکچررز کم پروسیسنگ لاگت اور زیادہ پیداوار حاصل کر سکتے ہیں، اس طرح مارکیٹ کی مسلسل بڑھتی ہوئی طلب کو پورا کرنے کے لیے زیادہ مسابقتی قیمت والی مصنوعات پیش کر سکتے ہیں۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہے،ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈتفصیلی انکوائری کے لیے رابطہ کرنے پر آپ کا خیرمقدم کرتے ہیں، ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی یا سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔