اعلی موٹائی اور بڑے قطر کے پائپ: پائپ اخراج میں سیگ سے کیسے بچیں

ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈaمکینیکل سازوسامان بنانے والاتقریبا 30 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نیا ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. چونکہ اس کے اسٹیبلشمنٹ فنگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مستقل بہتری کے ذریعے ، بنیادی ٹکنالوجی اور ہاضم اور جدید ٹکنالوجی اور دیگر ذرائع کی ہضم اور جذب کے بارے میں آزاد آر اینڈ ڈی کے ذریعے ، ہم نے ترقی کی ہےپیویسی پائپ اخراج لائن,پی پی-آر پائپ اخراج لائن, پیئ واٹر سپلائی / گیس پائپ اخراج لائنہمارے پاس میٹرنگ زون میں ایک شکل کی موت ہے۔ یہاں پرواز کی گہرائی مکسنگ زون سے کم ہے۔ زون فورس کے مواد میں دباؤ مرنے پر پگھلنے کے لئے۔

مختلف ایپلی کیشنز میں 630 ملی میٹر سے لے کر 1،200 ملی میٹر تک بڑے قطر کے پائپوں کے بڑھتے ہوئے استعمال نے بڑے قطر کے پائپوں کے لئے موزوں PE100 مواد کی ترقی کی حوصلہ افزائی کی ہے تاکہ اخراج کے دوران مسائل کو روکا جاسکے۔

ناکافی رال پگھلنے کی طاقت کی وجہ سے ایس اے جی کی وجہ سے بڑے قطر موٹی دیوار ایچ ڈی پی ای پائپ (> 75 ملی میٹر دیوار) کے اخراج کے لئے وضاحتیں کے اندر طول و عرض کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔

چونکہ اخراج کے دوران ایچ ڈی پی ای پائپ کا قطر بڑھتا ہے:

· موٹائی میں اضافہ ؛

pip پائپ بنیادی طور پر اندر اور کور کے اندر سے ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے۔

line لکیری رفتار کم ہوتی ہے۔

بڑے قطر کے پائپوں کو تیار کرنے میں عام طور پر 3.3 گھنٹے لگتے ہیں اور اس کے مختلف حصے ہوسکتے ہیں:

· مختلف کرسٹل لیلٹی ؛

· مختلف موٹائی ؛

moisture نمی کی مختلف مقدار ، وغیرہ۔

کرسٹاللٹی کی ترقی:

زیادہ تر ایچ ڈی پی ای اخراج کے عمل میں ، پروسیسنگ کے ٹھنڈک مرحلے کے دوران 60 to سے 80 ٪ کرسٹلیشن ہوتی ہے اور پروسیسنگ کے ایک ہفتہ کے اندر 90 ٪ زیادہ ہوتا ہے۔ محیطی درجہ حرارت پر منحصر ہے ، باقی کرسٹالیسیشن کو مکمل ہونے میں مہینوں لگ سکتے ہیں۔ تاہم ، جب تک ایک مستحکم کرسٹل ڈھانچہ حاصل نہیں ہوتا تب تک کرسٹاللیسیشن جاری رہتی ہے۔

پائپ اخراج میں SAG کا مسئلہ:

موٹی دیواروں والے پائپ کے ل the ، دیوار کا اندرونی حصہ طویل عرصے تک پگھلا رہتا ہے ، جس کی وجہ سے نیچے کی طرف پگھلنے کا بہاؤ ہوتا ہے جسے سیگ کہتے ہیں۔

پائپ کے اخراج میں SAG پائپ دیوار کی موٹائی میں سنگین عدم یکسانیت کا سبب بن سکتا ہے ، پائپ کی بیضوی اور آفسیٹس کو بڑھا سکتا ہے اور پائپ کے نچلے حصے میں مادے کی بربادی پیدا کرتا ہے ، جس سے اضافی پیداوار کے اخراجات شامل ہوتے ہیں اور غیر معمولی حتمی مصنوعات کے معیار کا سبب بنتا ہے۔

ایس اے جی ہمیشہ بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی پائپ کی تیاری کے ساتھ ہوتا ہے اور ٹھنڈک پانی سے منجمد ہونے سے پہلے پائپ کے اوپر سے نیچے تک مواد کا بہاؤ ہوتا ہے۔

پائپ اخراج میں ایس اے جی کے خاتمے میں مدد کے دو طریقے ہیں:

a) ڈائی گیپ کو آفسیٹ کرکے - لیکن اس میں وقت لگتا ہے اور ہمیشہ موٹائی میں اضافی مواد اور تغیرات کا استعمال ہوتا ہے۔ ڈائی کو آف کرنے سے نچلے حصے میں دیوار کی اونچی موٹائی کو روکنے میں بھی مدد ملتی ہے۔

ب) کم SAG HDPE مواد کا استعمال کرکے اور کولنگ کے عمل کو بہتر بنا کر۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ایک کم قینچ کے تناؤ پر اعلی واسکاسیٹی کے ساتھ ایک بیموڈل پولیٹیلین ساخت پولیمرک پگھلنے کے پھنسے ہوئے سلوک کو بہتر بناتی ہے۔ پائپ کو ایک انگوٹھی کے ذریعے نکالا جاتا ہے جس کی وجہ سے مرنے والی ڈائی ہوتی ہے اور اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔

ڈائی گیپ کو ختم کرنا:

پائپ اخراج کے عمل میں ایس اے جی کو کم کرنے کا روایتی طریقہ یہ ہے کہ جب تک ایک قابل قبول دیوار کی موٹائی کا پروفائل حاصل نہ ہوجائے ، دستی طور پر ڈائی سنکیٹی کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ تکلیف دہ آزمائشی اور غلطی کا طریقہ کار صحیح پروفائل حاصل کرنے کے لئے متعدد کوششوں کو لے سکتا ہے۔ کوششوں کو کم سے کم کرنے اور ایس اے جی کے اثر کو معاوضہ دینے کے لئے ، اس طرح سے اخراج کو شروع کرنے سے پہلے ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے کہ ڈائی گیپ زیادہ سے زیادہ اور مرنے کے نچلے حصے میں کم ہو۔

ہم ایک الٹراسونک ان لائن موٹائی پیمائش کے آلے کا استعمال کرسکتے ہیں ، جس میں چار مقامات 90 at پر ایک دوسرے کے ساتھ ہیں ، اور اسکرین پر موٹائی کی مختلف حالتوں کو ظاہر کرسکتے ہیں۔ متبادل کے طور پر ، پورٹیبل آلات پائپ کے مختلف مقامات پر ان لائن موٹائی کی پیمائش کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ ایک بار ہمیں موٹائی کی مختلف حالتوں کا علم ہے ، ہم منقسم ہیٹر کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے تبدیل کرکے ، موٹائی کو کنٹرول کرنے اور ضائع ہونے کو بچانے کے ساتھ ساتھ معیار کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ اس کو ٹھیک کرسکتے ہیں۔

کم ساگ HDPE کیا ہے؟

جدید "کم ساگ" رال پہلے کے مقابلے میں بڑے قطر اور موٹی دیواروں کے ساتھ پائپ تیار کرنا ممکن بناتے ہیں۔ خصوصی پولیٹین کمپوزیشن کی ضرورت ہے ، جو کم سیگنگ سلوک اور عمل کے قابل توازن کو ظاہر کرتے ہیں ، تاکہ 100 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ بڑے قطر کے دباؤ والے پائپوں (1،200 ملی میٹر تک) کی حمایت کی جاسکے ، جو موجودہ لائنوں اور ڈائی ہیڈز کی معیاری ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ نکالا جاسکتا ہے۔ اس مرکب کو PE100 کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مکینیکل خصوصیات اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کا ایک اچھا توازن بھی دکھانا چاہئے۔ (بیک مین ، ایم اینڈ لنڈ ، سی 2001)۔

اونچی دیوار کی موٹائی اور پیئ کی تھرمل چالکتا کے ذریعہ چلنے والے سست ٹھنڈک کے عمل کی وجہ سے ، یہ انتہائی اہمیت کی حامل ہے کہ پگھلی ہوئی حالت میں ایچ ڈی پی ای کے پاس پائپ کے نیچے تک مواد کو سیگنگ سے روکنے کے لئے کافی پگھلنے کی طاقت ہے۔

اس کو ایچ ڈی پی ای کے ایک ایسے مالیکیولر ڈیزائن کے ذریعہ حاصل کرنے کی کوشش کی گئی ہے جو اچھی پروسیسٹی اور تھروپپٹ کے ساتھ اعلی پگھل طاقت کو متوازن بناتا ہے۔

بہت بڑے قطر کے پائپوں کے لئے خاص طور پر تیار کردہ PE100 رال میں کومونومر کی حیثیت سے ہیکسین کا استعمال مندرجہ ذیل فوائد فراہم کرنے کے لئے جانا جاتا ہے:

slow بہتر آہستہ آہستہ کریک گروتھ مزاحمت ؛

rapid تیزی سے شگاف پھیلانے کے خلاف بہتر مزاحمت ؛

· اعلی پگھلنے والی طاقت (کم ساگ)۔

بورسافی ہی 3490-ایل-ایچ ، پیئ 100 ، ایک ایسا مواد ہے جس میں کم قینچ کی شرحوں پر ویسکاسیٹی کو بڑھانے کے لئے سالماتی وزن کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے ، جو پائپ اخراج کے عمل میں ایس اے جی کو کم کرتا ہے ، جبکہ اسی مواد کو چھوٹے قطر کے پائپوں کے لئے استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ایک بیموڈل ، اعلی کثافت والی پولیٹین ایم آر ایس 10 مواد ہے جو خاص طور پر موٹی دیواروں والے ، بڑے قطر والے ایچ ڈی پی ای پائپ (80 ملی میٹر موٹائی سے اوپر) کی پیداوار کو آسان بنانے کے لئے تیار کیا گیا ہے جس کی وجہ سے اس کی غیر معمولی مزاحمت اور اعلی پگھلنے کی طاقت ہے۔ متعدد آزمائشوں نے معیاری PE100 کے مقابلے میں اوسطا 7 ٪ مادی بچت اور بہتر جہتی کنٹرول کا مظاہرہ کیا ہے جب پائپ بیرونی قطر سے آزاد ، 80 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے ساتھ پائپ تیار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، معیاری کم ساگ مواد اور اضافی کم ساگ مواد کے ساتھ 1،200 ملی میٹر X SDR 11 پائپ کے لئے آزمائشیں کی گئیں۔ اس مقدمے کی سماعت میں واضح طور پر دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو اضافی کم ساگ مواد کے ساتھ حاصل کیا گیا ہے۔ (عبد اللہ صابر اور حسین باشا ، 2021)۔

مزید برآں ، صحیح ٹولنگ اور کم ساگ مواد کا استعمال کرکے ، زیادہ وزن کی قیمت کو نیچے رکھا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے خام مال میں کمی واقع ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں پیداواری لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ عام طور پر ، تمام ٹیوب مینوفیکچررز کو موٹائی رواداری کے 30 ٪ تک کام کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔ یہ دو وجوہات کی بناء پر ہے: اعلی سطح کا معیار رکھنا لیکن ، سب سے بڑھ کر ، پیداواری لاگت کو کم کرنا۔ ہدف یہ ہے کہ 3–3.5 ٪ کا وزن زیادہ ہو۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہو ،ننگبو فینگلی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ5۔ اگر آپ استعمال کے دوران مشین سے کسی غیر متوقع آواز کا مشاہدہ کرتے ہیں تو ، اسے حسن معاشرت سے دور کریں اور پیشہ ور افراد کو آواز کی وجہ کی جانچ پڑتال کے لئے مطلع کریں۔