اعلی موٹائی اور بڑے قطر کے پائپ: پائپ کے اخراج میں جھکاؤ سے کیسے بچیں۔

ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈایک ہےمکینیکل سامان بنانے والاکے تقریباً 30 سال کے تجربات کے ساتھپلاسٹک پائپ اخراج کا سامان, نئے ماحولیاتی تحفظ اور نئے مواد کا سامان. اس کے قیام کے بعد سے فانگلی کو صارف کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ مسلسل بہتری کے ذریعے، بنیادی ٹیکنالوجی پر آزاد R&D اور جدید ٹیکنالوجی اور دیگر ذرائع کے ہضم اور جذب کے ذریعے، ہم نے ترقی کی ہے۔پیویسی پائپ اخراج لائن, PP-R پائپ اخراج لائن, پیئ پانی کی فراہمی / گیس پائپ اخراج لائن، جسے چینی وزارت تعمیرات نے درآمد شدہ مصنوعات کو تبدیل کرنے کی سفارش کی تھی۔ ہم نے "صوبہ زی جیانگ میں فرسٹ کلاس برانڈ" کا خطاب حاصل کیا ہے۔

مختلف ایپلی کیشنز میں 630 ملی میٹر سے لے کر 1,200 ملی میٹر تک بڑے قطر کے پائپوں کے بڑھتے ہوئے استعمال نے بڑے قطر کے پائپوں کے لیے موزوں PE100 مواد کی ترقی کی حوصلہ افزائی کی ہے تاکہ اخراج کے دوران دشواریوں کو روکا جا سکے۔

مخصوصیت کے اندر طول و عرض کو برقرار رکھنابڑے قطر کی موٹی دیوار والے ایچ ڈی پی ای پائپ (> 75 ملی میٹر دیوار) کے اخراج کے لیے ons مشکل ہے۔جھکاؤ کی وجہ سےناکافی رال پگھلنے کی طاقت کی وجہ سے۔

جیسا کہ اخراج کے دوران HDPE پائپ کا قطر بڑھتا ہے:

موٹائی بڑھ جاتی ہے؛

· پائپ اندر اور کور کے اندر سے مؤثر طریقے سے ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے۔

لکیری رفتار کم ہو جاتی ہے۔

بڑے قطر کے پائپوں کو تیار کرنے میں عام طور پر 3.3 گھنٹے لگتے ہیں اور ان کے مختلف حصے ہو سکتے ہیں:

· مختلف کرسٹل پن؛

· مختلف موٹائی؛

· مختلف نمی مواد، وغیرہ

کرسٹل کی ترقی:

زیادہ تر HDPE اخراج کے عمل میں، 60% سے 80% کرسٹلائزیشن پروسیسنگ کے کولنگ مرحلے کے دوران ہوتی ہے اور زیادہ سے زیادہ 90% پروسیسنگ کے ایک ہفتے کے اندر ہوتی ہے۔ محیطی درجہ حرارت کے لحاظ سے باقی کرسٹلائزیشن کو مکمل ہونے میں مہینوں لگ سکتے ہیں۔ تاہم، کرسٹلائزیشن اس وقت تک جاری رہتی ہے جب تک کہ ایک مستحکم کرسٹل ڈھانچہ حاصل نہ ہو جائے۔

پائپ کے اخراج میں ساگ کا مسئلہ:

موٹی دیواروں والے پائپ کے لیے، دیوار کا اندر ایک لمبے عرصے تک پگھلا ہوا رہتا ہے، جس کی وجہ سے نیچے کی طرف پگھلنے کا بہاؤ ساگ کہلاتا ہے۔

پائپ کے اخراج میں جھکاؤ پائپ کی دیوار کی موٹائی میں سنگین عدم یکسانیت کا سبب بن سکتا ہے، پائپ کی بیضوی پن اور ارتکاز کو بڑھاتا ہے اور پائپ کے نچلے حصے میں مواد کا فضلہ پیدا کرتا ہے، اضافی پیداواری لاگت کا اضافہ کرتا ہے اور غیر بہترین حتمی مصنوعات کے معیار کا باعث بنتا ہے۔

سیگ ہمیشہ بڑے قطر کی موٹی دیواروں والی پائپ کی پیداوار کے ساتھ ہوتا ہے اور یہ ٹھنڈے پانی کے منجمد ہونے سے پہلے پائپ کے اوپر سے نیچے تک مواد کا بہاؤ ہوتا ہے۔

پائپ کے اخراج میں ساگ کے خاتمے میں مدد کرنے کے دو طریقے ہیں:

a) ڈائی گیپ کو پورا کر کے – لیکن اس میں وقت لگتا ہے اور ہمیشہ اضافی مواد کے استعمال اور موٹائی میں تغیر کا باعث بنتا ہے۔ ڈائی کو آف سیٹ کرنے سے نیچے کی دیوار کی اونچی موٹائی کو روکنے میں بھی مدد ملتی ہے۔

ب) کم ساگ ایچ ڈی پی ای مواد کا استعمال کرکے اور کولنگ کے عمل کو بہتر بنا کر۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کم قینچ والے تناؤ پر اعلی viscosity کے ساتھ Bimodal polyethylene کی ترکیب پولیمرک پگھلنے کے عمل کو بہتر بناتی ہے۔ پائپ کو ایک انگوٹھی کے ذریعے نکالا جاتا ہے جو ڈائی سے بنتا ہے اور اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔

ڈائی گیپ کو پورا کرنا:

پائپ کے اخراج کے عمل میں سیگ کو کم کرنے کا روایتی طریقہ ڈائی سنکیٹی کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنا ہے، جب تک کہ دیوار کی موٹائی کا قابل قبول پروفائل حاصل نہ ہوجائے۔ یہ تکلیف دہ آزمائش اور غلطی کا طریقہ کار صحیح پروفائل حاصل کرنے میں کئی کوششیں لے سکتا ہے۔ کوششوں کو کم سے کم کرنے اور سیگ کے اثر کی تلافی کے لیے، ڈائی گیپ کو اخراج شروع کرنے سے پہلے اس طرح ایڈجسٹ کیا جاتا ہے کہ ڈائی گیپ اوپر زیادہ اور ڈائی کے نیچے کم ہو۔

ہم الٹراسونک ان لائن موٹائی ماپنے والے آلے کا استعمال کر سکتے ہیں، جس میں چار مقامات ایک دوسرے سے 90° پر ہیں، اور سکرین پر موٹائی کا فرق ظاہر کر سکتے ہیں۔ متبادل طور پر، پائپ کے مختلف مقامات پر ان لائن موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے پورٹیبل آلات کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار جب ہمیں موٹائی کے تغیر کا علم ہو جاتا ہے، تو ہم موٹائی کو کنٹرول کرنے اور ضیاع کو بچانے کے ساتھ ساتھ معیار کو بہتر بنانے کے لیے، سیگمنٹڈ ہیٹر کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے تبدیل کر کے اسے ٹھیک کر سکتے ہیں۔

کم سیگ HDPE کیا ہے؟

جدید "کم سیگ" ریزنز پہلے سے کہیں زیادہ بڑے قطر اور موٹی دیواروں کے ساتھ پائپ تیار کرنا ممکن بناتی ہیں۔ 100 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ بڑے قطر کے دباؤ والے پائپوں (1,200 ملی میٹر تک) کو سپورٹ کرنے کے لیے خاص پولی تھیلین کمپوزیشنز کی ضرورت ہے، جو کم جھکنے والے رویے اور عمل کی صلاحیت کے بہتر توازن کو ظاہر کرتی ہیں، جنہیں موجودہ لائنوں اور ڈائی ہیڈز کی معیاری ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ باہر نکالا جا سکتا ہے۔ ساخت کو PE100 کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مکینیکل خصوصیات اور دباؤ کی مزاحمت کا ایک اچھا توازن بھی دکھانا چاہیے۔ (بیک مین، ایم اینڈ لِنڈ، سی 2001)۔

دیوار کی اونچی موٹائی اور PE کی تھرمل چالکتا کے زیر انتظام سست کولنگ کے عمل کی وجہ سے، یہ انتہائی اہمیت کا حامل ہے کہ پگھلی ہوئی حالت میں HDPE میں پگھلنے کی کافی طاقت ہوتی ہے تاکہ مواد کو پائپ کے نیچے تک جھکنے سے روکا جا سکے۔

ایچ ڈی پی ای کے مالیکیولر ڈیزائن کے ذریعے اس کو حاصل کرنے کی کوشش کی گئی ہے جو اچھی پراسیبیبلٹی اور تھرو پٹ کے ساتھ زیادہ پگھلنے والی طاقت کو متوازن رکھتا ہے۔

خاص طور پر بہت بڑے قطر کے پائپوں کے لیے تیار کردہ PE100 رال میں کامونومر کے طور پر ہیکسین کا استعمال درج ذیل فوائد فراہم کرنے کے لیے جانا جاتا ہے:

بہتر سست کریک بڑھنے کی مزاحمت؛

تیز رفتار شگاف پھیلاؤ کے خلاف بہتر مزاحمت؛

· اعلیٰ پگھلنے والی طاقت (کم ساگ)۔

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100، ایک ایسا مواد ہے جس میں مالیکیولر وزن کی تقسیم کو کم قینچ کی شرح پر viscosity بڑھانے کے لیے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، جو پائپ کے اخراج کے عمل میں سیگ کو کم کرتا ہے، جبکہ اسی مواد کو چھوٹے قطر کے پائپوں کے لیے استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ایک بائی موڈل، اعلی کثافت والی پولی تھیلین MRS 10 مواد ہے جو خاص طور پر موٹی دیواروں والے، بڑے قطر کے HDPE پائپوں (80 ملی میٹر موٹائی سے اوپر) کی پیداوار کو آسان بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کی وجہ سے اس کی غیر معمولی مزاحمت اور پگھلنے کی اعلی طاقت ہے۔ متعدد ٹرائلز نے معیاری PE100 کے مقابلے میں اوسطاً 7% تک مواد کی بچت اور بہتر جہتی کنٹرول کا مظاہرہ کیا ہے جب پائپ کے بیرونی قطر سے آزاد، دیوار کی موٹائی 80mm سے زیادہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، معیاری لو سیگ میٹریل اور ایکسٹرا لو سیگ میٹریل کے ساتھ 1,200mm x SDR 11 پائپ کے لیے ٹرائلز کیے گئے۔ مقدمے کی سماعت نے واضح طور پر دیوار کی موٹائی کی زیادہ بہتر تقسیم کو ظاہر کیا جو اضافی کم جھولنے والے مواد کے ساتھ حاصل کی گئی تھی۔ (عبداللہ صابر اور حسین باشا، 2021)۔

مزید برآں، درست ٹولنگ اور کم ساگ میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے، زیادہ وزن کی قدر کو کم رکھا جا سکتا ہے، جس سے خام مال میں کمی اور نتیجتاً پیداواری لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ عام طور پر، تمام ٹیوب مینوفیکچررز کو موٹائی رواداری کے 30٪ تک کام کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ یہ دو وجوہات کی بناء پر ہے: اعلیٰ معیار کا ہونا لیکن سب سے بڑھ کر، پیداواری لاگت کو کم کرنا۔ ہدف 3–3.5% زیادہ وزن رکھنا ہے۔

اگر آپ کو مزید معلومات کی ضرورت ہے تو، ننگبو فانگلی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ آپ کو تفصیلی انکوائری کے لیے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کرتی ہے، ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی یا سامان کی خریداری کی تجاویز فراہم کریں گے۔